解决方案
1、依据钢结构订单的需求，系统完成从产品3D信息导入，数据工艺分析，智能加工程序生成，并下发设备控制系统，实现辅件智能上料。
2、采用数字孪生技术，具备云端控制功能，生产管理员可以实时监控设备状况和生产订单情况，技术工艺人员可以远程下达和上传焊接工艺数据；
3、通过机器视觉、深度学习等技术，对整个焊接生产过程进行优化。
4、挖掘钢结构行业大数据的价值。
1、依据钢结构订单的需求，系统完成从产品3D信息导入，数据工艺分析，智能加工程序生成，并下发设备控制系统，实现辅件智能上料。
2、采用数字孪生技术，具备云端控制功能，生产管理员可以实时监控设备状况和生产订单情况，技术工艺人员可以远程下达和上传焊接工艺数据；
3、通过机器视觉、深度学习等技术，对整个焊接生产过程进行优化。
4、挖掘钢结构行业大数据的价值。
立项背景
钢结构智能组焊加工是钢结构生产中，用工需求最大、设备自动化程度最低、劳动强度最大、生产环境最恶劣、生产效率最低的环节；钢结构辅件焊接加工目前面临主要难点：产品规格型号多（非标）、产品精度低（厘米级公差）、订单生产均为定制化，使钢结构构件实现高效稳定生产面临巨大挑战。因此，实现钢结构及其辅件组焊智能加工成为了行业首要解决的问题。
钢结构智能组焊加工是钢结构生产中，用工需求最大、设备自动化程度最低、劳动强度最大、生产环境最恶劣、生产效率最低的环节；钢结构辅件焊接加工目前面临主要难点：产品规格型号多（非标）、产品精度低（厘米级公差）、订单生产均为定制化，使钢结构构件实现高效稳定生产面临巨大挑战。因此，实现钢结构及其辅件组焊智能加工成为了行业首要解决的问题。
钢结构智能机器人组焊应用示范系统
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