书名作者出版社出版时间数量《焊接手册》第一册中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社2015.121目录修订本出版说明《焊接手册》第3版序《焊接手册》第1卷第3版前言第1章焊接方法概述11.1焊接方法分类11.2焊接方法介绍41.3焊接方法的选择71.4焊接技术的新发展11参考文献12第1篇电弧焊第2章弧焊电源132.1弧焊电源的负载特性——焊接电弧特性132.1.1焊接电弧的静态特性132.1.2焊接电弧的动特性142.2弧焊电源基础知识152.2.1基本特性与要求162.2.2弧焊电源的伏安特性及选用原则162.2.3弧焊电源的动特性172.2.4负载持续率182.3传统交流弧焊电源182.4传统直流弧焊电源192.4.1早期直流弧焊电源192.4.2晶闸管式弧焊整流器192.4.3晶闸管式交直流两用电源192.5逆变式弧焊电源202.5.1直流逆变电源基本原理202.5.2逆变主电路212.5.3逆变电源的关键器件232.5.4逆变弧焊电源控制电路——模拟数字混合集成电路方式242.6逆变弧焊电源的高级应用262.6.1直流脉冲电源262.6.2二次逆变交流方波电源262.7数字化弧焊电源272.7.1数字化弧焊电源的定义272.7.2数字化焊接数据库和操作界面272.7.3数字化焊接电源特性控制器282.7.4数字化PWM控制器282.7.5弧焊电源的脉冲制技术292.8弧焊电源的电磁兼容技术292.9弧焊电源安全认证302.9.1中国产品认证302.9.2CE认证302.9.3北美认证302.9.4日本产品认证312.9.5德国产品认证312.9.6认证工作的一般程序31参考文献31第3章焊条电弧焊323.1焊接电弧和熔滴过渡323.1.1焊接电弧的静特性323.1.2电弧的温度分布333.1.3电弧偏吹333.1.4焊条的熔滴过渡343.1.5熔滴和熔池的作用力343.2焊接设备353.2.1基本焊接电路353.2.2弧焊电源353.2.3常用工具和辅具363.3焊条383.3.1焊条的组成及其作用383.3.2焊条分类、型号和牌号403.3.3焊条的选用原则423.3.4常用钢材的焊条选用433.3.5焊条的管理和使用443.3.6焊条消耗量计算453.4接头设计与准备473.4.1接头的基本形式473.4.2坡口的形式与制备473.4.3焊缝衬垫493.4.4焊接位置493.5焊接参数503.5.1焊条直径503.5.2焊接电流513.5.3电弧电压513.5.4焊接速度523.5.5焊缝层数523.5.6热输入523.5.7预热温度523.5.8后热与焊后热处理523.6焊接操作技术533.6.1基本操作技术533.6.2单面焊双面成形操作技术553.6.3管道向下立焊技术563.7焊条电弧焊的特殊方法583.7.1重力焊583.7.2躺焊593.8常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施593.8.1焊缝形状缺陷及防止措施593.8.2气孔、夹杂和夹渣及防止措施603.8.3裂纹产生的原因及防止措施613.9安全与防护技术613.9.1防止触电613.9.2防止弧光辐射623.9.3防止火灾623.9.4防止爆炸623.9.5防止有毒气体和烟尘中毒62参考文献62第4章埋弧焊634.1埋弧焊原理及特点634.1.1埋弧焊原理和应用634.1.2埋弧焊的特点634.1.3埋弧焊的应用644.2埋弧焊电弧自动调节原理644.2.1埋弧焊对自动调节的要求644.2.2电弧自身调节系统654.2.3电弧电压反馈调节系统664.3埋弧焊设备684.3.1埋弧焊设备的分类和结构684.3.2埋弧焊电源704.3.3埋弧焊辅助设备734.4埋弧焊焊接参数及焊接技术754.4.1影响焊缝形状及性能的因素754.4.2自动埋弧焊工艺794.4.3半自动埋弧焊工艺864.4.4埋弧焊接头的基本形式874.5埋弧焊主要缺陷及防止874.5.1气孔874.5.2裂纹874.5.3夹渣884.6埋弧焊材料——焊丝、焊剂及其选配894.6.1焊丝894.6.2焊剂89参考文献97第5章钨极惰性气体保护焊985.1钨极惰性气体保护焊的原理、分类及特点985.1.1原理985.1.2分类985.1.3特点985.2钨极惰性气体保护焊的电流种类及极性选择995.2.1直流钨极氩弧焊995.2.2交流钨极氩弧焊995.2.3脉冲氩弧焊1015.3钨极氩弧焊设备1035.3.1焊接电源1035.3.2引弧及稳弧装置1065.3.3焊枪1085.3.4供气系统和水冷系统1095.3.5焊接程序控制装置1105.3.6典型TIG焊的焊机技术数据1105.4钨极和保护气体1115.4.1钨极1115.4.2保护气体1125.5焊接工艺1135.5.1接头及坡口形式1135.5.2工件和填充焊丝的焊前清理1145.5.3焊接参数的选取1145.5.4脉冲氩弧焊的参数选择原则及......

书名作者出版社出版时间数量《焊接手册》第二册中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社2013.121目录修订本出版说明《焊接手册》第3版序《焊接手册》第2卷第3版前言第1篇材料的焊接性基础第1章焊接热过程1.1焊接热过程的特点1.2焊接热源1.2.1焊接热源的种类及其特点1.2.2焊接热效率1.2.3焊件上的热量分布模式1.3焊接温度场1.3.1焊接传热的基本定律1.3.2焊接热传导问题的数学描述1.3.3典型的焊接温度场1.3.4影响焊接温度场的主要因素1.4焊接热循环1.4.1焊接热循环的主要参数1.4.2多层焊接热循环的特点1.4.3脉冲焊接热循环的特点1.5焊接热传导的数值模拟1.5.1数值模拟的基本概念1.5.2焊接热传导的有限差分计算1.5.3焊接热传导的有限单元法计算1.6焊接熔池形态的数值模拟1.6.1焊接熔池中的流体流动1.6.2焊接熔池形态的控制方程组1.6.3熔池流体流动对焊接质量的影响参考文献第2章焊接冶金2.1焊接化学冶金2.1.1焊接化学冶金的特殊性2.1.2焊接区内的气体和焊接熔渣2.1.3焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用2.1.4焊缝金属的合金化及其成分控制2.2焊接熔池的凝固及焊缝相变组织2.2.1焊接熔池凝固过程的特点2.2.2焊缝金属的结晶形态2.2.3焊缝金属的显微组织与性能2.2.4焊接熔合区及其特性参考文献第3章焊接热影响区组织及性能3.1概述3.1.1焊接热影响区的形成3.1.2影响焊接热影响区的主要因素3.2固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点3.3固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点3.3.1有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点3.3.2有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点3.3.3无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点3.4异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点参考文献第4章焊接缺欠4.1概述4.1.1焊接缺欠与焊接缺陷的定义4.1.2焊接缺欠的分类4.2焊缝金属中的偏析和夹杂物4.2.1焊缝中的偏析4.2.2焊缝中的夹杂物4.3焊缝中的气孔4.3.1焊缝中气孔的分类4.3.2焊缝中气孔形成的机理4.3.3影响焊缝形成气孔的因素4.3.4防止焊缝形成气孔的措施4.4焊接裂纹4.4.1焊接裂纹的分类4.4.2焊接热裂纹4.4.3焊接冷裂纹4.4.4层状撕裂4.4.5再热裂纹4.4.6应力腐蚀裂纹参考文献第5章金属焊接性及其试验方法5.1金属焊接性5.1.1金属焊接性定义5.1.2金属焊接性的影响因素5.2金属焊接性试验5.2.1金属焊接性试验方法与分类5.2.2工艺焊接性试验5.2.3使用焊接性试验·ⅩⅥⅩⅦ·5.3工艺焊接性试验方法5.3.1工艺焊接性的间接评定法5.3.2工艺焊接性的直接试验法5.4使用焊接性试验方法5.4.1焊接接头力学性能试验5.4.2焊接接头抗脆断性能试验5.4.3焊接接头疲劳与动载性能试验5.4.4焊接接头耐蚀性试验5.4.5焊接接头高温性能试验5.5焊接热、应力、应变模拟试验方法5.5.1焊接热、应力、应变模拟试验原理5.5.2焊接热、应力、应变模拟试验装置参考文献155第2篇铁与钢的焊接第6章碳钢的焊接6.1碳钢的种类、标准与性能6.1.1概述6.1.2碳素结构钢6.1.3优质碳素结构钢6.1.4专用碳素结构钢6.1.5铸造碳钢6.2碳钢用焊接材料6.2.1焊条6.2.2气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝6.2.3碳钢用药芯焊丝6.2.4埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂6.3碳钢焊接性的影响因素6.3.1碳当量6.3.2显微组织6.3.3拘束度和氢6.3.4碳钢中杂质元素的影响6.3.5碳钢交货状态的影响6.3.6匹配焊接材料的影响6.4碳钢常用焊接方法和焊接工艺6.5低碳钢的焊接6.5.1低碳钢焊接性分析6.5.2低碳钢焊接工艺要点6.6中碳钢的焊接6.6.1中碳钢的焊接性分析6.6.2中碳钢的焊接工艺要点6.6.3典型中碳钢的焊接6.7高碳钢的焊接6.7.1高碳钢焊接性分析6.7.2高碳钢焊接工艺要点6.7.3典型高碳钢的焊接参考文献第7章低合金钢的焊接7.1低合金钢的种类、标准与性能7.1.1概述7.1.2分类7.2低合金钢用焊接材料7.2.1焊条7.2.2气体保护电弧焊用实心焊丝7.2.3低合金钢用药芯焊丝7.2.4焊接用保护气体7.2.5埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合7.2.6低合金钢用焊接材料的选用原则7.3低合金高强度钢的焊接7.3.1低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能7.3.2低合金高强度钢的焊接性7.3.3低合金高强度钢的焊接工艺7.3.4典型钢种的焊接及实例7.4调质钢的焊接7.4.1调质钢的种类、用途、标准和性能7.4.2调质钢的焊接性7.4.3调质钢的焊接工艺7.4.4典型钢种的焊接及实例7.5TMCP钢的焊接7.5.1TMCP钢简介7.5.2TMCP钢的焊接性7.5.3管线钢的焊接7.5.4细晶粒碳素钢的焊接7.5.5细晶粒耐候钢的焊接7.6低合金低温用钢的焊接7.6.1低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能7.6.2低合金低温用钢的焊接性7.6.3低合金低温用钢的焊接工艺要点7.6.4典型钢种的焊接及实例7.7耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接7.7.1耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能7.7.2耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性7.7.3耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料7.7.4耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺7.7.5典型钢种的焊接及实例7.8低合金镀层钢的焊接7.8.1低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能7.8.2镀锌钢及其焊接7.8.3渗铝钢的焊接参考文献第8章耐热钢的焊接8.1概述8.1.1耐热钢的种类8.1.2耐热钢的应用范围8.1.3对耐热钢焊接接头性能的基本要求8.2低合金耐热钢的焊接8.2.1低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态8.2.2低合金耐热钢的焊接特点8.2.3低合金耐热钢的焊接工艺8.2.4低合金耐热钢接头性能的控制8.2.5低合金耐热钢焊接实例8.3中合金耐热钢的焊接8.3.1中合金耐热钢的化学成分和力学性能8.3.2中合金耐热钢的焊接特性8.3.3中合金耐热钢的焊接工艺8.3.4中合金耐热钢焊接接头的力学性能8.3.5中合金耐热钢焊接实例8.4高合金耐热钢的焊接8.4.1高合金耐热钢的化学成分和力学性能8.4.2高合金耐热钢的焊接特性8.4.3高合金耐热钢的焊接工艺8.4.4高合金耐热钢接头的性能8.4.5高合金耐热钢焊接实例8.5异种耐热钢接头的焊接8.5.1异种耐热钢接头焊接材料的选用原则8.5.2异种耐热钢焊接接头的焊接工艺参考文献第9章不锈钢的焊接9.1不锈钢的概述9.1.1不锈钢的种类、化学成分及其用途9.1.2不锈钢的组织特点９.1.3不锈钢的物理性能和力学性能9.1.4不锈钢的耐蚀性9.2不锈钢的焊接方法与焊接材料9.2.1不锈钢的焊接方法9.2.2不锈钢焊接用填充材料9.3奥氏体不锈钢的焊接9.3.1奥氏体不锈钢的类型与应用9.3.2奥氏体不锈钢的焊接特点9.3.3焊接方法与焊接材料的选择9.3.4产品焊接实例9.4马氏体不锈钢的焊接9.4.1马氏体不锈钢的类型与应用9.4.2马氏体不锈钢的焊接特点9.4.3焊接方法与焊接材料选择9.4.4马氏体不锈钢的焊接工艺要点9.4.5产品焊接实例9.5铁素体不锈钢的焊接9.5.1铁素体不锈钢的类型与应用9.5.2铁素体不锈钢的焊接特点9.5.3焊接工艺与焊接材料选择9.5.4产品焊接实例9.6铁素体奥氏体双相不锈钢的焊接9.6.1铁素体奥氏体双相不锈钢的特点与应用9.6.2双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点9.6.3双相不锈钢的焊接特点9.6.4焊接工艺方法与焊接材料9.6.5各类型双相不锈钢的焊接工艺要点9.6.6产品焊接实例9.7析出硬化不锈钢的焊接9.7.1析出硬化不锈钢的类型与应用9.7.2析出硬化不锈钢的焊接特点9.7.3焊接工艺方法与焊接材料的选择9.7.4产品焊接实例9.8不锈钢的钎焊9.8.1不锈钢钎焊的应用领域9.8.2不锈钢钎焊特性9.8.3钎料9.8.4钎剂9.8.5大间隙钎焊9.8.6不锈钢钎焊方法及工艺9.8.7产品钎焊实例参考文献·ⅩⅧⅩⅨ·第10章其他高合金钢的焊接10.1马氏体低温用钢的焊接10.1.1化学成分10.1.2合金元素的作用10.1.3热处理10.1.4力学性能10.1.5物理性能10.1.6焊接性10.1.7焊接方法及焊接材料10.1.8焊接工艺10.2超高强度镍钴钢的焊接10.2.1概述10.2.2化学成分10.2.3合金元素的作用10.2.4力学性能10.2.5热处理及其组织10.2.6焊接性10.2.7焊接方法及工艺10.3奥氏体低温无磁钢的焊接10.3.1奥氏体低温无磁不锈钢的焊接10.3.2锰铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接10.3.3高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接10.4马氏体时效钢的焊接10.4.1马氏体时效钢的焊接10.4.2无钴马氏体时效钢的焊接10.4.3马氏体时效不锈钢的焊接10.5耐磨高锰钢的焊接10.5.1国内外耐磨高锰钢的化学成分10.5.2高锰钢的FeMnC三元合金相图10.5.3耐磨高锰钢的力学性能10.5.4合金元素对耐磨高锰钢力学性能的影响10.5.5高锰钢加工硬化10.5.6高锰钢的加热性能10.5.7高锰钢的焊接性10.5.8高锰钢的焊接参考文献第11章铸铁的焊接11.1概述11.1.1铸铁的种类、标准和性能11.1.2铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介11.2铸铁的焊接性11.2.1焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性11.2.2焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性11.2.3变质铸铁焊接的难熔合性11.3灰铸铁的焊接11.3.1同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料11.3.2异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺11.3.3钎焊11.3.4喷焊11.4球墨铸铁的焊接11.4.1铁素体球墨铸铁的焊接11.4.2珠光体球墨铸铁的焊接11.4.3奥氏体贝氏体球墨铸铁的焊接11.5蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接11.5.1蠕墨铸铁的焊接11.5.2白口铸铁的焊接11.5.3可锻铸铁的焊接11.6铸铁与钢的焊接参考文献507第3篇有色金属的焊接第12章铝、镁及其合金的焊接12.1铝及铝合金的焊接12.1.1概述12.1.2铝及铝合金的牌号、成分及性能12.1.3铝及铝合金焊接材料12.1.4铝及铝合金的焊接性12.1.5铝及铝合金焊接缺陷及其预防12.1.6火焰气焊12.1.7钨极惰性气体保护电弧焊12.1.8熔化极惰性气体保护电弧焊12.1.9变极性等离子弧焊12.1.10激光焊12.1.11电子束焊12.1.12搅拌摩擦焊12.1.13电阻焊12.1.14钎焊12.2镁及镁合金的焊接12.2.1镁及镁合金的牌号、成分与性能12.2.2镁及镁合金的焊接材料12.2.3镁及镁合金的焊接性12.2.4镁及镁合金的焊接缺陷及其预防12.2.5镁及镁合金的焊接方法12.2.6镁及镁合金焊接技术安全参考文献

书名作者出版社出版时间数量《焊接手册》第三册中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社2013.121目录修订本出版说明《焊接手册》第3版序《焊接手册》第3卷第3版（修订本）前言《焊接手册》第3卷第3版前言第1篇 焊接结构基础第1章 焊接结构常用金属材料1.1焊接结构常用金属材料1.1.1结构钢1.1.2特殊钢1.1.3非铁材料1.1.4复合材料及其金属基复合材料1.2焊接结构选材基本原则1.2.1母材的选择原则1.2.2焊接材料的选择原则参考文献第2章 焊接接头及其几何设计2.1焊接接头的作用和特点2.1.1焊接接头的作用2.1.2焊接接头的特点2.2焊接接头的几何设计2.2.1焊接接头的分类和基本类型2.2.2熔焊接头的几何设计2.2.3压焊接头的几何设计2.2.4钎焊接头的几何设计2.2.5相关知识链接——铆接接头与栓接接头2.3特殊的熔焊接头的几何设计2.3.1电子束焊接头2.3.2激光焊接头2.3.3电渣焊接头2.3.4焊接节点2.4熔焊接头坡口的几何设计2.4.1坡口与坡口类型2.4.2坡口的几何参数与加工要求2.4.3气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊接头坡口的几何设计2.4.4埋弧焊接头坡口的几何设计2.4.5坡口的几何设计原则2.5焊接接头几何参数对接头工作应力分布的影响2.5.1熔焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响2.5.2电阻焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响2.6焊接接头的几何设计原则2.6.1焊接接头的一般设计原则2.6.2常用焊接接头的几何设计注意事项2.7焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法2.7.1焊缝符号与焊接方法代号2.7.2焊接接头在图样上的表示方法2.8相关知识链接——结构钢焊接接头的强韧性匹配设计原则参考文献第3章 焊接接头的力学性能3.1焊接接头的力学性能及测试3.1.1力学性能试样取样的一般原则3.1.2基本力学性能测试3.1.3焊接接头的断裂韧度3.1.4焊接接头的疲劳性能3.1.5焊接接头的蠕变与持久性能3.1.6焊接接头的应力腐蚀性能3.1.7其他力学性能试验方法介绍3.2焊接接头的不均匀性对力学性能的影响3.2.1焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征3.2.2焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响3.2.3金相组织非均匀性的影响3.3不同结构的设计对焊接接头力学性能的要求3.3.1一般考虑3.3.2不同工作条件下的接头强韧性匹配参考文献第4章 焊接应力与变形4.1基本概念4.1.1产生机理、影响因素及其内在联系4.1.2材料物理特性和力学特性的影响4.1.3不同类型焊接热源的影响4.1.4焊接热源引起的瞬态应力与变形4.2焊接应力4.2.1焊接应力分类4.2.2焊接残余应力测量方法4.2.3焊接残余应力的作用和影响4.2.4焊接残余应力在构件中的典型分布规律4.2.5控制、调节与消除焊接残余应力4.3焊接变形4.3.1焊接变形分类4.3.2典型构件上的焊接变形4.3.3焊接变形的控制与消除参考文献第5章 焊接结构疲劳5.1疲劳的基本概念5.1.1疲劳裂纹萌生和扩展机理5.1.2高周次低应力疲劳5.1.3低周次高应变疲劳5.1.4变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤5.2疲劳载荷和疲劳应力谱5.2.1一般原则5.2.2疲劳载荷模型5.2.3疲劳应力谱5.3焊接结构的疲劳强度5.3.1焊接接头的疲劳性能5.3.2影响焊接结构疲劳强度的其他因素5.3.3改善焊接接头疲劳强度的方法5.4疲劳设计5.4.1疲劳设计方法5.4.2疲劳极限状态设计法5.4.3疲劳强度设计曲线和细节类型5.4.4空心截面构件的疲劳评定5.5疲劳寿命评估5.5.1裂纹萌生寿命的评估5.5.2疲劳裂纹扩展寿命评估5.6既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估5.6.1钢桥耐用年数5.6.2耐用年数计算的假定条件5.6.3耐用年数的计算5.6.4累积疲劳计算参考文献第6章 焊接结构的断裂及安全评定6.1引言6.1.1典型的脆断事故举例6.1.2近年来发生的脆断事故举例6.2脆性断裂机理及影响因素6.2.1脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展6.2.2脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素6.3防断设计准则及相关的试验方法6.3.1防断设计准则6.3.2抗开裂性能测试方法6.3.3止裂性能测试方法6.4防止脆性断裂的措施6.4.1选材6.4.2合理的焊接结构设计6.4.3合理安排结构制造工艺6.5焊接结构的安全评定6.5.1“合于使用”原则及其发展6.5.2面型缺欠的评定6.5.3体积型缺欠的评定6.6焊接结构的失效分析6.6.1焊接结构失效的分类6.6.2失效分析的程序参考文献第7章 焊接结构的环境失效7.1焊接结构的腐蚀失效7.1.1焊接接头腐蚀破坏的基本形式7.1.2焊接结构在自然环境下的腐蚀7.1.3焊接结构的局部腐蚀7.2介质环境作用下的断裂与疲劳7.2.1应力腐蚀破裂7.2.2环境氢脆7.2.3腐蚀疲劳7.3焊接接头耐蚀性的评定及提高耐蚀性的措施7.3.1焊接接头的腐蚀试验7.3.2常见焊接接头的耐蚀性7.3.3提高焊接接头耐蚀性的途径7.3.4焊接结构的表面防护7.4焊接接头的耐热性7.4.1高温下焊接接头的组织变化7.4.2焊接接头的高温性能7.4.3焊接接头的高温蠕变7.4.4焊接接头的高温氧化7.4.5焊接接头的热疲劳7.5环境加速焊接结构失效典型事例及其分析参考文献第8章 标准与法规8.1国内外焊接标准化概述8.1.1主要标准化机构及职能8.1.2国内外焊接标准的体系现状8.2焊接制造中的主要标准概述8.2.1焊接质量要求8.2.2焊接工艺规程及评定8.2.3焊接人员资质考核（认可）8.2.4术语及符号8.2.5接头制备8.2.6质量等级8.2.7焊接材料8.2.8焊接接头的试验、检验8.3不同行业的焊接标准8.3.1承压设备8.3.2船舶行业8.3.3核电行业8.3.4电力行业8.3.5铁路行业8.3.6建筑及工程建设行业8.3.7石油天然气行业8.3.8航空行业第2篇典型焊接结构设计第9章 焊接结构设计原则与方法9.1焊接结构的特点9.2焊接结构设计的基本要求和基本原则9.2.1设计的基本要求9.2.2设计的基本原则9.3焊接结构设计的基本方法9.3.1许用应力设计法9.3.2可靠性设计法9.3.3许用应力、安全系数和强度设计值9.4焊接结构构造设计中须注意的问题9.4.1结构焊接与检验的可达性9.4.2构造设计中的细部处理9.4.3结构的尺寸稳定性9.4.4层状撕裂参考文献第10章 焊接接头强度与计算10.1概述10.2焊接接头的工作应力分布10.2.1熔焊接头的工作应力分布10.2.2电阻焊接头的工作应力分布10.3焊接接头的静载强度计算10.3.1焊接接头许用应力设计法10.3.2焊接接头极限状态设计法10.4焊接接头的疲劳强度计算10.4.1起重机焊接结构的疲劳计算10.4.2建筑钢结构的疲劳计算参考文献第11章 焊接基本构件的设计与计算11.1焊接梁11.1.1焊接组合梁的形式11.1.2梁的刚度与强度11.1.3梁的整体稳定11.1.4梁的局部稳定11.1.5梁腹板的屈曲后强度11.1.6焊接梁设计中的若干其他问题11.2焊接柱11.2.1焊接柱的分类11.2.2构件的计算长度和刚度控制11.2.3轴心受力构件的强度与稳定11.2.4压弯构件的强度与稳定11.2.5焊接柱的构造设计11.3焊接钢桁架11.3.1焊接钢桁架的分类和适用范围11.3.2桁架的主要尺寸及要求11.3.3桁架的内力计算和组合11.3.4普通钢桁架杆件的截面选择11.3.5钢桁架的若干构造要求参考文献第12章 机械零部件焊接结构12.1压力机12.1.1压力机构件概述12.1.2压力机滑块新结构12.1.3压力机横梁新结构12.1.4压力机底座新结构12.1.5压力机立柱新结构12.1.6压力机小车体新结构12.1.7开式机身新结构12.1.8其他压力机构件新结构12.2传动零件12.2.1轮类零件12.2.2筒体及偏心体12.2.3摇摆轴12.2.4轴承座12.2.5连杆、摇臂12.3减速器箱体12.3.1箱体结构12.3.2实例12.4金属切削机床大件12.4.1概述12.4.2床身12.4.3立柱12.4.4横梁参考文献第13章 锅炉、压力容器与管道13.1概述13.2锅炉、压力容器的结构形式及分类13.2.1锅炉的类别13.2.2锅炉的典型结构形式13.2.3压力容器的分类13.2.4压力容器的结构形式13.2.5压力容器用钢13.3管道13.3.1管道的种类13.3.2管道用钢的分类及其选择13.4锅炉、压力容器和管道的强度计算13.4.1锅炉受压部件的强度计算13.4.2焊接容器的强度计算13.4.3球形和立式圆筒形储罐的强度计算13.4.4管道的强度计算13.4.5壳体开孔补强设计13.5锅炉受压部件和压力容器的抗疲劳设计13.6锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计13.6.1焊接接头的设计准则13.6.2单层受压壳体焊接接头的设计13.6.3多层压力容器焊接接头的设计13.6.4不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计13.6.5锅炉受压部件焊接接头的设计13.6.6换热器管子/管板接头形式13.6.7储罐焊接接头的设计13.7压力容器典型结构实例13.7.1核反应堆压力容器13.7.2核电站蒸汽发生器13.7.324万t/a尿素合成塔13.7.4CO2汽提塔13.7.5大型液化天然气（LNG）储罐参考文献第14章 建筑焊接结构14.1概述14.1.1建筑焊接钢结构的应用范围14.1.2本章主要内容14.1.3钢材选用和节点设计的注意事项14.2焊接钢桁架14.2.1焊接钢桁架简介14.2.2型钢桁架节点14.2.3钢管桁架节点14.3大跨空间钢结构14.3.1大跨空间钢结构简介14.3.2网架结构节点14.3.3网壳结构节点14.4工业厂房钢结构14.4.1厂房钢结构简介14.4.2厂房钢结构的主要节点14.4.3门式刚架的主要节点14.4.4梁柱的其他连接节点14.5多、高层房屋钢结构14.5.1多、高层房屋钢结构简介14.5.2柱与柱的连接节点14.5.3梁与柱的连接参考文献第15章 铁路车辆焊接结构15.1概述15.1.1铁路车辆的分类15.1.2铁路车辆车体分类及其一般结构15.1.3车体焊接结构的特点15.1.4车辆车体焊接结构件设计的一般注意事项15.2通用货车15.2.1底架焊接结构15.2.2车体上部焊接结构15.3长大货物车15.3.1凹底平车15.3.2钳夹车15.3.3落下孔车15.3.4挂货钩15.4动车组15.4.1内燃动车组15.4.2电动车组15.5内燃机车15.5.1内燃机车转向架构架结构15.5.2内燃机车车体结构15.6客车15.6.1客车转向架构架结构15.6.2客车车体结构参考文献第16章 船舶与海洋工程焊接结构16.1概述16.1.1船舶的分类16.1.2船体结构的特点16.1.3典型船体结构及其特征16.1.4海洋工程结构的特点16.1.5相关的设计规范和标准16.2典型船舶焊接结构16.2.1船舶建造和工艺特点16.2.2船体结构的组成及焊接16.2.3底部结构16.2.4舷侧结构16.2.5甲板结构16.2.6舱壁结构16.2.7艏部及艉部结构16.2.8液化气舱结构16.3海洋工程典型结构16.3.1半潜式平台结构16.3.2自升式平台结构16.3.3导管架型平台结构16.3.4生活模块结构16.3.5海洋工程结构对钢材和焊缝的要求16.4船体结构设计方法及注意事项16.4.1船体结构设计的基本方法和设计阶段16.4.2结构设计中应注意的主要事项16.4.3结构件中各类开孔的设计和选用16.4.4典型船体结构的焊接设计及焊接方法参考文献第17章 起重机焊接结构17.1概述17.1.1起重机分类17.1.2起重机的基本参数和工作级别17.1.3载荷17.2结构材料、许用应力与刚度17.2.1结构材料17.2.2结构材料的许用应力17.2.3疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级17.2.4起重机结构刚度17.3金属结构17.3.1桥架17.3.2主梁17.3.3端梁17.3.4桥架连接17.4主梁局部设计17.4.1主梁拱度17.4.2翼缘板、腹板的拼接焊缝设计17.4.3主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计17.4.4横向加强板的设计17.4.5纵向加强杆的设计17.4.6轨道17.4.7轨道压紧装置的设计参考文献第18章 动力机械焊接结构18.1水电机械18.1.1混流式水轮机转轮18.1.2轴流式转轮的焊接18.1.3冲击式水轮机转轮18.1.4水轮机主轴18.1.5水轮机座环18.1.6水轮机蜗壳和配流管18.1.7水轮机转轮室18.1.8发电机定子机座18.1.9发电机转子支架18.1.10发电机下机架18.1.11水发机组厚板零件的拼焊18.2汽轮机和燃气轮机18.2.1概述18.2.2汽轮机组典型焊接结构18.2.3燃气轮机典型焊接结构18.3柴油机机体18.3.1概述18.3.2机体焊接结构设计要点18.3.3低速船用柴油机机体18.3.4机车用柴油机机体参考文献第19章 焊接钢桥19.1概述19.2桥梁设计概要19.2.1桥梁结构类型19.2.2基本要求19.2.3桥梁设计的通常程序19.2.4极限状态设计法19.2.5桥梁设计载荷19.3桥梁用钢19.3.1钢材的发展19.3.2钢材选择19.3.3钢材强度等级及其容许应力19.3.4关于钢材主要性能的评定19.4钢桥构件及其连接19.4.1构件设计的一般注意事项19.4.2连接19.5钢桥面结构体系19.5.1钢正交异性板桥面结构19.5.2纵横梁桥面系结构19.6钢板梁19.6.1典型钢板梁的结构19.6.2设计的一般要求19.6.3板梁翼缘构造要求19.6.4腹板19.6.5竖向加劲肋19.6.6水平加劲肋19.6.7传递集中载荷点的构造19.6.8联结系19.6.9其他19.7组合梁19.7.1组合梁的典型结构形式19.7.2桥面板组合作用的处理19.7.3设计的一般注意事项19.7.4容许应力19.7.5混凝土桥面板的构造19.7.6剪力键19.8桁架桥19.9刚构桥19.10钢管结构19.11拱桥19.12索结构参考文献第20章 矿山与工程机械焊接结构20.1矿山挖掘机20.1.1概述20.1.2挖掘机金属结构20.1.3挖掘机焊接结构用材料20.1.4挖掘机焊接结构局部设计20.2推土机焊接结构20.2.1概述20.2.2常用材料20.2.3主要焊接结构件20.2.4典型焊接件20.2.5局部结构20.3工程挖掘机焊接结构20.3.1概述20.3.2挖掘机的机构组成20.3.3常用材料及机械性能20.3.4典型焊接件及局部结构参考文献第21章 汽车焊接结构21.1汽车结构的分类与特点21.1.1概述21.1.2汽车的种类21.1.3汽车车身结构的分类21.1.4焊接结构对汽车性能的影响21.2汽车焊接结构设计21.2.1汽车焊接结构的合理性分析21.2.2汽车焊接结构的局部稳定性21.2.3焊接接头的工作应力分布和工作性能21.2.4焊接接头静载强度计算21.2.5汽车焊接结构的脆性断裂及预防措施21.2.6汽车焊接结构的疲劳断裂及预防措施21.3典型汽车焊接结构形式21.3.1轿车结构21.3.2载货汽车结构参考文献第22章 典型航空航天结构22.1航空航天薄壳结构焊接应力变形控制22.1.1航空航天板壳结构的失稳翘曲变形22.1.2减小和消除失稳翘曲变形的方法22.2飞机起落架结构22.2.1结构特点22.2.2焊接技术在飞机起落架制造过程中的应用情况22.2.3工艺流程及焊接工艺分析22.3带肋壁板结构22.3.1概述22.3.2中央翼下壁板的焊接22.4整体叶盘结构22.4.1结构特点22.4.2整体叶盘焊接的工艺流程22.5封严组件22.5.1蜂窝封严结构特点22.5.2工艺流程22.5.3钎焊工艺22.6运载火箭箭体结构22.6.1概述22.6.2推进剂贮箱的结构形式22.6.3推进剂贮箱的结构材料22.6.4推进剂贮箱结构的制造工艺22.6.5推进剂贮箱结构焊缝的接头设计22.6.6液体火箭发动机推力室结构设计、材料及焊接工艺参考文献第3篇 焊接结构生产第23章 焊接结构制造工艺23.1概述23.2焊接结构生产的准备工作23.2.1生产纲领23.2.2焊接结构设计的工艺性审查23.2.3焊接结构制造工艺方案的设计23.2.4焊接结构生产工艺规程设计23.3焊接结构生产的备料加工工艺23.3.1钢材的预处理23.3.2放样、画线与号料23.3.3下料和边缘加工23.3.4弯曲和成形23.4焊接结构生产的装配焊接工艺23.4.1焊接结构生产的装配工艺23.4.2焊接结构生产的焊接工艺23.4.3焊接试验与焊接工艺评定23.5焊接结构生产的热处理、检验-修整和涂饰23.5.1焊接结构生产的热处理工艺23.5.2焊接结构生产的检验、修整和涂饰23.5.3焊接结构生产的典型产品及其工艺文件举例参考文献第24章 焊接结构制造用生产设备24.1概述24.1.1生产设备的分类24.1.2生产设备的选择原则24.2备料加工设备24.2.1钢材预处理设备24.2.2开卷落料线24.2.3矫正设备24.2.4切割下料设备24.2.5成形设备24.2.6坡口加工和制孔设备24.3焊接工装夹具24.3.1分类、组成及作用24.3.2定位原理及实施方法24.3.3定位夹具24.3.4夹紧机构24.3.5组合夹具24.3.6琴键式夹具24.3.7专用夹具24.4焊接变位设备24.4.1焊接变位机24.4.2焊接滚轮架24.4.3翻转机及回转台24.4.4焊接操作机24.4.5焊工升降台24.5焊后工序设备24.5.1设备用途及工艺目的24.5.2部分后工序设备及机具的性能与数据参考文献第25章 典型焊接结构的制造25.1概述25.1.1焊接结构的制造难点25.1.2焊接结构制造的关键技术25.1.3产品焊接变形的预防、控制及矫正25.2容器和管道的焊接25.2.1立式储罐的装配和焊接25.2.2球罐的装配和焊接25.2.3薄壁容器的装配与焊接25.2.4厚壁容器筒体的焊接25.2.5大型筒体的装配和焊接25.2.6厚壁筒体大直径接管的焊接25.2.7管子与管子的焊接25.2.8厚壁三通的焊接25.2.9焊接钢管25.2.10鳍片管的制造25.3焊接梁和柱的制造25.3.1概述25.3.2工字形断面梁和柱的焊接25.3.3箱形断面梁和柱的焊接25.4车辆板壳结构的焊接25.4.1轨道车辆车体（厢）的焊接25.4.2铁路货车的焊接25.4.3载货汽车车厢的焊接25.5大型机械加工件的工地装配和焊接25.5.1大型法兰工地装配焊接技术要求25.5.2施工方案25.5.3大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的工地装配焊接技术水平参考文献第26章 焊接结构生产的机械化和自动化26.1概述26.2焊接中心、焊接自动机和焊接生产线26.3中直径焊管焊接中心和焊接生产线26.3.1中直径管段纵缝焊接中心26.3.2中直径管段焊接生产线26.3.3中直径管体环缝焊接中心26.3.4中直径管体焊接生产线26.4输油管道环缝焊接中心26.5大直径容器焊接中心和焊接生产线26.5.1大直径容器筒（壳）段纵缝焊接中心26.5.2大直径容器筒（壳）体环缝焊接中心26.5.3大直径容器筒（壳）体焊接生产线26.6梁柱结构件的焊接中心和焊接自动机26.6.1桥式起重机主梁焊接中心26.6.2梁柱结构件的焊接自动机26.7锅炉结构件焊接中心和焊接生产线26.7.1锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接中心26.7.2锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接生产线26.7.3锅炉蛇形管焊接生产线26.8轨道车辆结构件焊接中心和焊接生产线26.8.1轨道车辆转向架焊接中心26.8.2内燃机车转向架侧梁的焊接生产线26.8.3机车三轴转向架侧板弧焊机器人工作站26.8.4低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器人工作站26.8.5柴油机水套的焊接自动机26.8.6内燃机车齿轮罩装配焊接中心26.9汽车结构件的焊接中心和焊接生产线26.9.1轿车白车身的结构与装焊线26.9.2载货汽车总成合（部件）的焊接生产线26.9.3储气筒环缝焊接中心26.9.4汽车车圈的焊接自动机和焊接中心26.10摩托车部件的焊接自动机26.11起重、矿山、工程机械中焊接构件的焊接中心26.12水轮机活动导叶的焊接自动机26.13大型铝合金储箱椭球形封头弧焊机器人工作站26.14船舶平（曲）面分段弧焊机器人工作站26.15装甲车车体弧焊机器人工作站参考文献第27章 焊接结构的无损检测技术27.1概述27.1.1焊接结构无损检测的作用及意义27.1.2焊接结构无损检测方法及对比27.2目视检测27.2.1目视检测方法及分类27.2.2直接检测27.2.3间接检测27.3泄漏检测27.3.1泄漏检测方法27.3.2泄漏检测应用27.4射线检测27.4.1射线检测方法及分类27.4.2射线源的选择27.4.3射线胶片和增感屏的选择27.4.4射线透照布置27.4.5射线照相检验级别27.4.6射线检测的一般程序27.4.7底片上缺欠影像的识别27.4.8射线底片的评定——GB/T3323-2005标准附录摘要27.4.9国际射线检测标准27.4.10射线检测新技术27.5超声检测27.5.1超声检测方法及分类27.5.2超声检测的探头和仪器27.5.3超声检测级别27.5.4超声检测灵敏度27.5.5超声检测的一般程序27.5.6平板对接焊缝的超声检测27.5.7其他焊接结构的超声检测27.5.8缺欠信号的特征及测量27.5.9缺欠的评定——GB/T 11345-1989标准摘要27.5.10GB/T 11345标准的最新状态27.5.11国际超声检测标准27.5.12超声检测的新技术27.6磁粉检测27.6.1磁性检测的方法与分类27.6.2磁化方法和规范27.6.3磁粉检测设备27.6.4磁粉及磁悬液27.6.5磁粉检测灵敏度试片（块）27.6.6缺欠引起的漏磁场27.6.7磁粉检测的操作程序27.6.8磁痕的观察与评定27.6.9国际磁粉检测标准27.6.10磁性检测的新技术27.7渗透检测27.7.1渗透检测的方法与分类27.7.2渗透检测剂与灵敏度试块27.7.3渗透检测的一般操作程序27.7.4痕迹的解释与缺欠评定27.7.5国际渗透检测标准27.7.6渗透检测的新技术27.8涡流检测27.8.1涡流检测的方法27.8.2涡流检测系统和探头27.8.3涡流检测技术和过程27.8.4对比试样27.8.5涡流检测的一般操作程序27.8.6检测结果的评定27.8.7涡流检测技术的新发展27.9无损检测新方法27.9.1声发射27.9.2金属磁记忆检测27.9.3红外热成像检测27.9.4长途管道的检测设备参考文献第28章 焊接培训与资格认证28.1焊接人员培训与资格认证概述28.1.1国际焊接培训体系简介28.1.2国际焊接培训体系在我国的实施28.1.3国际焊接人员培训规程28.1.4我国焊工（含技师）国家职业技能鉴定介绍28.1.5国际资质焊接人员的资格认证程序和标准28.2焊接生产制造企业质量体系建立与认证28.2.1焊接生产制造企业认证标准体系简介28.2.2ISO 38341～5系列标准《金属材料熔焊的质量要求》介绍28.2.3国际焊接生产制造企业相关认证标准介绍参考文献

书名作者出版社出版时间数量焊接科学基础《焊接方法与过程控制基础》中国机械工程学会焊接学会编 黄石生主编机械工业出版社2013.081目录序前言符号说明绪论焊接方法概述O.1焊接方法分类O.2焊接方法简介O.3焊接方法的选择0.4焊接技术的新发展篇弧焊基础章焊接电弧及其对弧焊电源的要求1.1焊接电弧的物理本质、引燃及分类1.1.1焊接电弧的物理本质1.1.2焊接电弧的引燃1.1.3焊接电弧的分类及其应用1.2直流焊接电弧的结构和电特性1.2.1焊接电弧的结构及其压降分布1.2.2焊接电弧的电特性1.2.3焊接电弧力1.3交流焊接电弧的特点及其电特性1.4其他类型焊接电弧1.4.1脉冲焊接电弧1.4.2自由焊接电弧1.4.3压缩焊接电弧1.5弧焊工艺对弧焊电源外特性的要求1.5.1“电源一电弧”系统的稳定性1.5.2对外特性曲线形状的要求1.6弧焊工艺对弧焊电源调节性能的要求1.6.1弧焊电源的调节性能1.6.2弧焊电源的可调焊接参数1.6.3弧焊电源的负载持续率和额定参数1.7弧焊工艺对弧焊电源动特性的要求1.7.1电弧焊熔滴过渡与弧焊电源动特性的概念1.7.2焊条电弧焊熔滴过渡及其对弧焊电源特性的要求1.7.3细丝CO2焊熔滴过渡及其对弧焊电源特性的要求参考文献第2章弧焊电源2.1弧焊电源概述2.1.1弧焊电源的概念、分类及其特点2.1.2弧焊电源的基本原理和特点2.1.3弧焊电源的新发展2.2弧焊变压器的原理及其特点2.2.1弧焊变压器的基本原理及分类2.2.2串联电抗器式弧焊变压器2.2.3增强漏磁式弧焊变压器2.3弧焊发电机及硅弧焊整流器2.3.1内燃驱动式弧焊发电机的基本原理及其分类2.3.2硅弧焊整流器2.3.3交直流两用及脉冲式弧焊整流器2.4晶闸管式弧焊整流器及其特点2.4.1晶闸管式弧焊整流器的基本原理及特点2.4.2主电路的基本形式及其工作原理2.4.3移相触发电路的基本形式及其工作原理2.4.4外特性及调节性能原理2.4.5晶闸管式脉冲和矩形波交流弧焊电源2.5弧焊逆变器2.5.1弧焊逆变器概论2.5.2晶闸管式弧焊逆变器2.5.3晶体管和场效应晶体管式弧焊逆变器2.5.4 IGBT式弧焊逆变器第2篇压焊基础第3篇钎焊基础第4篇高能束及其他焊接方法基础第5篇焊接过程控制及自动化基础

书名作者出版社出版时间数量《焊接结构学》方洪渊哈尔滨工业大学出版社2017.031目录第2版前言第1版前言第1章绪论11.1焊接结构的特点11.2构件焊接性2第2章焊接热过程52.1基本概念与基本原理62.1.1电弧焊热过程概述62.1.2热传播基本定律62.1.3焊接热源92.2焊接温度场172.2.1瞬时固定热源作用下的温度场172.2.2连续移动集中热源作用下的温度场222.2.3高斯分布热源作用下的温度场272.2.4快速移动大功率热源作用下的温度场302.2.5热饱和与温度均匀化312.3焊接热循环342.3.1焊接热循环及其主要参数342.3.2焊接热循环参数的计算352.3.3多层焊时的热循环392.4熔化区域的局部热作用412.4.1热平衡和热流密度412.4.2电极的加热与熔化432.4.3焊接熔池模型46第3章焊接应力与变形493.1内应力的产生493.1.1内应力及其产生原因493.1.2热应变与相变应变503.2焊接应力与变形的形成过程513.2.1简单杆件的应力与变形513.2.2不均匀温度场作用下的应力与变形523.2.3焊接引起的应力与变形563.3焊接残余应力623.3.1焊接残余应力的分布623.3.2焊接残余应力的影响723.4焊接残余变形793.4.1焊接残余变形的分类793.4.2纵向收缩变形及其引起的挠曲变形823.4.3横向收缩变形及其引起的挠曲变形863.4.4角变形943.4.5薄壁焊接构件的翘曲（波浪变形）963.4.6焊接错边和扭曲变形993.5焊接残余应力与变形的测量和调控1003.5.1焊接过程中应变、位移及焊接变形的测量1013.5.2焊接残余应力的测量1033.5.3焊接残余应力与变形的调整与控制109第4章焊接接头1294.1焊接接头的基本特性1294.1.1焊接接头的概念及定义1294.1.2焊接接头的分类1304.1.3焊接节点与焊接坡口1334.1.4焊接接头及焊缝的表示方法1354.2焊接接头的非均质特性1394.2.1焊接接头的几何不连续性1394.2.2焊接接头的冶金不完善性1404.2.3焊接接头的力学不均匀性1424.3焊接接头工作应力的分布与承载能力1454.3.1工作焊缝与联系焊缝1454.3.2典型焊接接头的应力集中系数1474.3.3各类焊接接头中工作应力的分布1524.4静载荷条件下焊缝强度的计算1604.4.1焊缝静载强度计算的基本原理及简化计算的基本假设1604.4.2对接接头的静载强度计算1614.4.3搭接接头的静载强度计算1634.4.4T形（十字）接头的静载强度计算170焊接结构学第2版目录4.5焊接接头设计概述1834.5.1焊接接头的设计原则1834.5.2焊接接头的传统设计方法——许用应力设计法1844.5.3焊接接头的现代设计方法——可靠性设计法1864.5.4焊接接头的等承载设计思想概述188第5章焊接结构的脆性断裂1925.1脆性断裂事故及其危害性1925.2金属断裂特征及焊接结构脆性断裂影响因素1955.2.1断裂的分类1955.2.2金属材料断裂的形态特征1965.2.3影响金属及其焊接结构脆性断裂的主要因素1995.3焊接结构制造特点与脆性断裂的关联性2035.4脆性断裂的转变温度评定方法2095.4.1冲击韧性试验2095.4.2爆炸膨胀试验和落锤试验2115.4.3缺口试样静载试验2135.4.4韦尔斯宽板拉伸试验2145.4.5断裂韧性试验2155.4.6尼伯林克试验2175.4.7罗伯逊试验和ESSO试验2185.4.8双重拉伸试验2185.5脆性断裂的断裂力学评定方法2205.5.1线弹性断裂力学评定方法2205.5.2弹塑性断裂力学评定方法2265.6预防焊接结构脆性断裂的措施2295.6.1正确选用材料 2305.6.2采用合理的焊接结构设计和制造工艺2315.6.3用断裂力学方法评定结构安全性2355.6.4国内外主要的缺陷评定标准及SINTAP/FITNET安全性评定规范简介236第6章焊接结构的疲劳强度2396.1材料及结构疲劳失效的特征2396.2疲劳试验及疲劳图2406.2.1疲劳载荷及其表示法2406.2.2基础疲劳试验及疲劳曲线2426.2.3疲劳强度的常用表示法——疲劳图2436.2.4各类参数对疲劳强度的影响2446.3疲劳断裂的物理过程和断口特征2476.4焊接接头的疲劳强度计算标准2516.5影响焊接结构疲劳强度的因素2546.5.1应力集中2546.5.2残余应力2606.5.3焊接接头区域金属性能变化2626.5.4焊接缺陷2646.6焊接结构疲劳设计及提高疲劳强度的措施2666.6.1焊接结构疲劳强度设计原则2666.6.2提高疲劳强度的工艺措施2676.6.3提高疲劳强度几种工艺方法的定量分析与比较2706.7疲劳裂纹扩展的定量描述及寿命计算2716.7.1裂纹亚临界扩展描述2726.7.2疲劳裂纹扩展寿命计算2746.7.3利用断裂力学预测疲劳寿命的局限及全寿命分析方法275第7章焊接结构类型及其力学特点2787.1焊接结构的基本类型2787.1.1焊接结构的分类2787.1.2焊接结构的力学合理性分析2797.2焊接结构力学特征2817.2.1框架结构及其力学特征2827.2.2桁架结构及其力学特征2867.2.3板壳结构及其力学特征2907.2.4实体结构及其力学特征2937.3焊接结构实例分析29

书名作者出版社出版时间数量《材料焊接科学基础》中国机械工程学会焊接学会编杜则裕主编机械工业出版社2013.082目录序前言第1章 绪论1.1 焊接科学的重要意义1.2 焊接过程的物理本质1.3 焊接科学的研究领域和发展趋势1.4 焊接技术的应用前景1.4.1 不同材料焊接的应用1.4.2 先进焊接技术的应用 第2章 焊接热过程2.1 焊接热过程的特点2.1.1 焊接热源的种类及特点2.1.2 焊接热效率2.1.3 焊接热源的作用模式2.1.4 高能束深熔焊的热源模式2.2 焊接温度场2.2.1 焊接热传导问题的数学描述2.2.2 焊接热过程计算的解析法2.2.3 影响焊接温度场的主要因素2.3 焊接热传导的数值分析2.3.1 数值分析的基本概念2.3.2 焊接热传导的有限差分法计算2.3.3 焊接热传导的有限单元法分析2.4 焊接熔池形态的数值模拟2.4.1 焊接熔池形态2.4.2 焊接熔池流体流动与传热的数理描述2.4.3 熔池流场与热场的数值计算2.4.4 熔池流体流动对焊接质量的影响2.4.5 高能束焊熔池形态的特点2.5 焊接热过程的测试2.5.1 热电偶测温法2.5.2 红外测温法2.5.3 基于视觉的熔池检测 第3章 焊接化学冶金3.1 焊接化学冶金的特点3.1.1 焊接区的金属保护3.1.2 焊接化学冶金过程的区域性与连续性3.1.3 焊接工艺条件对化学冶金反应的影响3.1.4 焊接化学冶金系统的不平衡性3.2 气相对金属的作用3.2.1 焊接区内的气体3.2.2 氮对金属的作用3.2.3 氢对金属的作用3.2.4 氧对金属的作用3.3 焊接熔渣3.3.1 焊接熔渣的作用3.3.2 焊接熔渣的成分和分类3.3.3 焊接熔渣的结构理论3.3.4 焊接熔渣的性能3.4 焊接熔渣对金属的作用3.4.1 熔渣对金属的氧化3.4.2 焊缝金属的脱氧3.4.3 焊缝金属的脱硫、脱磷 第4章 焊接材料设计基础4.1 焊条设计基础4.1.1 焊条设计的原则和方法4.1.2 焊条设计的步骤4.1.3 焊条的药皮设计4.1.4 合金元素对焊缝性能的影响4.1.5 钛钙型药皮焊条的设计4.1.6 低氢型药皮焊条的设计4.1.7 不锈钢焊条和铸铁焊条的设计4.2 焊丝设计基础4.2.1 实心焊丝的设计4.2.2 药芯焊丝的设计4.3 焊剂设计基础4.3.1 焊剂的分类4.3.2 熔炼焊剂的设计4.3.3 非熔炼焊剂的设计 第5章 熔池凝固及固态相变5.1 熔池凝固5.1.1 熔池凝固的特点5.1.2 熔池结晶的一般规律5.1.3 熔池结晶的线速度5.1.4 熔池结晶的形态5.1.5 焊接接头的化学成分不均匀性5.2 焊缝固态相变5.2.1 低碳钢焊缝的固态相变5.2.2 低合金钢焊缝的固态相变5.3 焊缝性能的改善5.3.1 焊缝金属的强化与韧化5.3.2 改善焊缝性能的工艺措施5.4 焊缝中的气孔和夹杂5.4.1 焊缝中的气孔5.4.2 焊缝中的夹杂 第6章 焊接热影响区6.1 焊接热循环6.1.1 焊接热循环的参数6.1.2 焊接热循环主要参数的计算6.2 焊接热循环条件下的组织转变6.2.1 焊接加热过程中的组织转变6.2.2 焊接冷却过程中的组织转变6.2.3 影响过冷奥氏体转变的因素6.3 热影响区的组织及性能6.3.1 焊接热影响区的组织分布6.3.2 焊接热影响区的热模拟试验6.3.3 焊接连续冷却转变图及其应用6.3.4 焊接热影响区的性能 第7章 焊接缺欠7.1 焊接缺欠与焊接缺陷7.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义7.1.2 焊接产品的质量标准7.1.3 焊接缺欠对接头质量的影响7.2 焊接缺欠的分类7.2.1 焊接缺欠的分类方法7.2.2 熔焊接头的缺欠分类7.2.3 压焊接头的缺欠分类7.2.4 钎焊接头的缺欠分类7.3 焊接缺欠的评级与处理7.3.1 焊接缺欠的形成原因7.3.2 焊接缺欠的评级7.3.3 超标缺欠的返修 第8章 焊接裂纹8.1 焊接裂纹的特点8.1.1 焊接裂纹的危害性8.1.2 焊接裂纹产生的因素8.1.3 焊接裂纹的分类及特征8.2 焊接热裂纹8.2.1 热裂纹的形成机理8.2.2 热裂纹的影响因素8.2.3 热裂纹的防止措施8.3 焊接冷裂纹8.3.1 冷裂纹的产生机理8.3.2 冷裂纹的防止措施8.4 其他裂纹8.4.1 再热裂纹8.4.2 层状撕裂8.4.3 应力腐蚀裂纹8.5 焊接裂纹的综合分析8.5.1 宏观分析8.5.2 微观分析8.5.3 断口分析 第9章 合金结构钢的焊接性9.1 微合金控轧钢的焊接9.1.1 微合金控轧钢的特点9.1.2 钢材焊接性评定中的问题9.1.3 微合金控轧控冷钢的焊接性分析9.1.4 微合金钢的焊接工艺特点9.2 低碳调质钢的焊接9.2.1 低碳调质钢的性能特点9.2.2 低碳调质钢焊缝的强韧性匹配9.2.3 低碳调质钢的焊接性分析9.2.4 低碳调质钢的焊接工艺特点9.3 低合金耐热钢的焊接9.3.1 低合金耐热钢的性能特点9.3.2 低合金耐热钢的焊接性分析9.3.3 低合金耐热钢的焊接工艺特点 第10章 不锈钢及耐热钢的焊接冶金10.1 不锈钢及耐热钢的基本特性10.1.1 不锈钢及耐热钢的种类10.1.2 不锈钢及耐热钢的物理性能和耐蚀性……第11章 轻金属的焊接第12章 先进陶瓷材料的焊接第13章 金属间化合物的焊接

书名作者出版社出版时间数量《材料科学基础》潘金生仝健民田民波清华大学出版社2011.12目录第1章 晶体学基础1．1 引言1．2 空间点阵1．2．1 晶体的特征和空间点阵1．2．2 晶胞、晶系和点阵类型1．2．3 复式点阵，晶胞和原胞1．3 晶面指数和晶向指数1．3．1 晶面和晶向指数的确定1．3．2 立方和六方晶体中重要晶向的快速标注1．4 常见晶体结构及其几何特征1．4．1 常见晶体结构1．4．2 几何特征1．4．3 常见晶体结构中的重要间隙1．5 晶体的堆垛方式1．6 晶体投影1．6．1 球投影1．6．2 极射投影1．6．3 乌氏网及其应用1．6．4 标准投影1．6．5 极射投影练习1．7 倒易点阵1．7．1 倒易点阵的确定方法，倒易基矢1．7．2 倒易点阵的基本性质1．7．3 实际晶体的倒易点阵1．7．4 倒易点阵的应用1．8 菱方晶系的两种描述1．8．1 菱方轴和六方轴的基矢关系1．8．2 点阵常数换算公式1．8．3 晶向指数变换1．8．4 晶面指数变换习题第2章 固体材料的结构2．1 引言2．2 原子结构2．2．1 经典模型和玻尔理论2．2．2 波动力学理论和近代原子结构模型2．2．3 能级图和元素的原子结构2．2．4 原子稳定性和能级的实验测定2．3 结合键2．3．1 离子键2．3．2 共价键2．3．3 金属键2．3．4 分子键2．3．5 氢键2．4 分子的结构2．4．1 多原子体系电子状态的一般特点2．4．2 共价分子的结构2．5 晶体的电子结构2．5．1 晶体的结合键2．5．2 晶体中电子的能态2．5．3 晶体的结合能2．6 元素的晶体结构和性质2．6．1 元素的晶体结构2．6．2 元素性质的周期性2．7 合金相结构概述2．7．1 基本概念2．7．2 合金成分的表示2．7．3 合金相分类2．8 影响合金相结构的主要因素……第3章 晶体的范性形变第4章 晶体中的缺陷第5章 材料热力学第6章 相图第7章 界面第8章 固体中的扩散第9章 凝固与结晶第10章 回复与再结晶第11章 固态相变（Ⅰ）——扩散型相变第12章 固态相变（Ⅱ）——马氏体相变参考文献

书名作者出版社出版时间数量《金属材料化学分析》董清华刘亚莉机械工业出版社2021.102目录序前言第一章化学分析基础知识1第一节概述1一、分析化学的任务和作用1二、分析化学方法的分类1第二节试样的称量3一、天平3二、试样的称量方法6三、影响试样称量的主要因素6第三节主要试验器皿及其他物品的性质、用途和使用要求7一、玻璃器皿7二、石英玻璃器皿14三、瓷器皿14四、铂器皿14五、其他器皿15六、其他物品15第四节标准物质15一、标准物质的定义16二、标准物质的分级16三、标准物质的分类16四、标准物质的主要用途18五、我国的标准物质管理19第五节化学试剂20一、化学试剂的分类20二、常见的化学试剂20三、化学试剂的标识20四、化学试剂的保管20五、化学试剂的使用注意事项21第六节分析实验室用水21一、分析实验室用水规格21二、分析实验室用水的制备方法及储存22三、分析实验室用水的试验方法22第七节试样的分解24一、试样分解的概念24二、分解试样的一般要求24三、分解试样的方法25第八节实验室安全知识和三废处理30一、化学实验室安全守则30二、实验室一般安全知识31三、实验室三废处理33四、采用标准34思考题34第二章化学分析常用方法35第一节溶液配制及浓度计算35一、溶液的基本知识35二、分析化学中常用的法定计量单位36三、分析化学的计算基础38四、溶液浓度表示方法39五、一般溶液的配制和计算41六、标准溶液的配制和计算43第二节酸碱滴定法49一、酸碱质子理论49二、酸碱离解平衡49三、水的电离平衡与pH的意义50四、酸碱指示剂51五、滴定过程中溶液pH值的变化情况及指示剂的选择54六、酸碱标准溶液的配制与标定57第三节络合滴定法59一、概述59二、EDTA及其分析应用方面的特性59三、络合平衡60四、EDTA的酸效应曲线63五、金属指示剂63六、混合离子的分别滴定64七、络合滴定的方式和应用65八、EDTA标准溶液的配制和标定67第四节氧化还原滴定法67一、概述67二、电极电位67三、氧化还原滴定69四、几种常用的氧化还原滴定方法72第五节重量分析法76一、概述76二、重量分析法的特点77三、重量分析法对沉淀的要求77四、影响沉淀溶解度的因素78五、影响沉淀纯度的因素79六、沉淀的条件和称量式的获得81七、重量分析结果计算83第六节沉淀滴定法84一、概述84二、银量法滴定终点的确定85第七节电位分析法87一、概述87二、参比电极和指示电极88三、电位滴定法88第八节非水滴定法89一、非水溶剂的种类和性质89二、物质的酸碱性与溶剂的关系89三、非水滴定的应用89思考题90第三章金属材料中常见元素的化学分析方法92第一节硅含量的测定92一、直接挥硅重量法92二、二氧化硅沉淀重量法92三、氟硅酸钾滴定法96四、硅钼蓝光度法98第二节锰含量的测定102一、硝酸铵氧化滴定法103二、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法106三、高碘酸钾（钠）氧化光度法108四、过硫酸铵氧化光度法110第三节磷含量的测定111一、二安替比林甲烷磷钼酸重量法111二、其他重量法113三、磷钼酸铵滴定法114四、磷钼杂多蓝分光光度法115五、三元杂多蓝分光光度法117六、磷钒钼黄光度法119七、萃取钼蓝光度法119第四节铬含量的测定119一、过硫酸铵氧化滴定法120二、高氯酸氧化法122三、二苯碳酰二肼光度法123第五节钒含量的测定124一、硫酸亚铁铵滴定法125二、钽试剂-三氯甲烷萃取光度法126三、其他光度法128第六节镍含量的测定129一、丁二酮肟重量法129二、丁二酮肟分离-乙二胺四乙酸二钠滴定法130三、丁二酮肟光度法130四、萃取分离-丁二酮肟光度法131第七节铜含量的测定132一、电解重量法132二、碘量法132三、EDTA滴定法134四、双环己酮草酰二腙（BCO）光度法134五、铜试剂（又名二乙氨基二硫代甲酸钠，简称DDTC）光度法136六、新亚铜灵光度法136第八节钼含量的测定137一、α-安息香肟重量法137二、8-羟基喹啉重量法137三、钼酸铅重量法138四、硫氰酸盐直接光度法138五、硫氰酸盐萃取光度法140第九节钛含量的测定140一、铜铁试剂沉淀重量法140二、硫酸铁铵滴定法140三、二安替比林甲烷光度法141四、变色酸光度法143五、过氧化氢光度法143第十节铝含量的测定143一、8-羟基喹啉重量法143二、EDTA滴定法143三、铬天青S光度法145第十一节钨含量的测定148一、辛可宁重量法148二、硫氰酸盐直接光度法148三、硫氰酸盐-氯化四苯胂-三氯甲烷萃取光度法150第十二节铁含量的测定150一、重铬酸钾滴定法150二、EDTA滴定法152三、邻菲啰啉光度法152四、磺基水杨酸光度法154五、EDTA-H2O2光度法155第十三节钴含量的测定155一、电位滴定法155二、亚硝基R盐光度法155 三、5-Cl-PADAB光度法156 第十四节硼含量的测定156一、中和滴定法157二、姜黄素光度法157三、次甲基蓝-二氯乙烷萃取光度法157第十五节铌含量的测定159一、重量法159二、氯磺酚S光度法160第十六节镁含量的测定161一、EDTA或CDTA滴定法161二、偶氮氯膦Ⅰ光度法161三、二甲苯胺蓝Ⅱ光度法162第十七节稀土总含量的测定162一、草酸盐重量法162二、EDTA滴定法162三、萃取分离-偶氮氯膦mA光度法163四、三溴偶氮胂光度法163思考题164第四章金属材料的气体分析166第一节碳的分离与测定166一、碳的分离167二、碳含量的测定167三、应用示例179第二节硫的分离与测定181一、硫的分离181二、硫含量的测定181第三节氧含量的测定187一、恒电流库仑法188二、红外线吸收法189第四节氮含量的测定190一、氮的分离191二、氮含量的测定191三、应用示例199第五节氢含量的测定200一、脉冲加热惰气熔融气相色谱分离热导法200二、红外线吸收法201三、应用示例202思考题203第五章近紫外-可见分光光度法205第一节分光光度法的基本原理205一、物质对光的选择性吸收205二、光吸收的基本定律——朗伯-比尔定律207三、吸光系数、摩尔吸光系数208四、光吸收定律的适用范围208第二节分光光度计的基本构造209一、分光光度计的基本构造209二、分光光度计的类型211三、主要技术参数及检定方法（参照标准JJG 178—2007）212四、常用的分光光度计213第三节分光光度法的应用215一、一般定量方法215二、示差分光光度法216三、双波长分光光度法218四、显色反应及条件的选择220五、吸光度测量条件的选择222六、测量误差223七、共存离子的干扰及消除方法224八、应用示例225第四节分光光度计的日常维护227一、分光光度计的日常维护228二、典型故障及其排除方法228思考题229第六章原子吸收分光光度法230第一节原子吸收分光光度法的基本原理230一、共振线和吸收线230二、原子吸收光度法的定量基础231第二节原子吸收分光光度计的结构231一、光源232二、原子化系统233三、分光系统235四、检测系统235第三节原子吸收分光光度法的应用236一、试样溶液的制备236二、测定条件的选择237三、定量分析的基本方法240四、原子吸收光度法中的干扰及其抑制241五、灵敏度、检出限、回收率244六、应用示例247第四节原子吸收分光光度计的保养和维护250一、火焰原子吸收分光光度计的使用250二、石墨炉原子吸收分光光度计的使用251三、气源的使用251四、维护251五、紧急情况的处置252思考题252第七章原子发射光谱分析法253第一节原子发射光谱分析的基本原理253一、原子发射光谱的产生254二、能级与能级图254三、谱线的自吸与自蚀255第二节原子发射光谱分析仪器的结构255一、激发光源255二、分光系统258三、检测系统259第三节原子发射光谱仪的类型及分析方法260一、发射光谱仪的类型260二、分析方法262第四节原子发射光谱分析的应用266一、电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）266二、光电直读光谱仪274第五节光谱仪的性能指标检查及日常维护276一、性能指标的内容276二、（火花/电弧）直读光谱仪的性能指标检查及日常维护276三、ICP光谱仪的性能指标检查、故障排查及日常维护278思考题279第八章 X射线荧光光谱分析法281第一节 X射线荧光光谱分析的基本原理282一、X射线282二、X射线光谱282三、X射线荧光光谱的产生283四、荧光产额283五、X射线荧光光谱分析中谱线的命名284第二节 X射线荧光光谱仪的结构及工作原理284一、光谱仪的类型284二、波长色散X射线荧光光谱仪285三、能量色散X射线荧光光谱仪287第三节 X射线荧光光谱分析的应用288一、取样、制样及样品保管288二、定性分析293三、定量分析294四、应用示例297第四节 X射线荧光光谱仪的日常维护及保养298一、真空泵油位检查298二、P10气体的更换298三、高压漏气检测299四、密闭冷却水循环系统检测299五、检查初级水过滤器299六、X射线光管的老化300思考题300参考文献301

书名作者出版社出版时间数量《金属材料力学性能检测》杜勤梁波机械工业出版社2021.082目录序前言第一章基础知识1第一节金属学基础知识1一、金属的晶体结构1二、金属的结晶3三、铁碳相图4第二节金属的热处理6一、热处理工艺6二、金属常用热处理与性能的关系11第三节金属材料分类及牌号表示方法12一、金属材料的分类12二、金属材料牌号表示方法14第四节金属材料力学性能样品制备22一、钢及钢产品力学性能试验的取样和制样22二、钛及钛合金产品力学性能试验取样位置27三、变形铝、镁及其合金产品力学性能试验的取样28四、铜及铜合金产品力学性能试验的取样28五、焊接接头、焊缝及熔敷金属力学性能试验的取样和制样30第五节金属材料的性能及力学性能试验的意义与作用35一、金属材料的性能35二、金属材料力学性能试验的意义及作用36思考题36第二章金属材料的拉伸试验37第一节拉伸过程中的力学现象、断裂特征和相关术语38一、应力及应变38二、拉伸过程中的力学现象及断裂特征39三、术语44第二节金属拉伸试样45一、拉伸试样的分类45二、试样的形状及尺寸46三、试样的制备47第三节试验设备48一、拉伸试验机48二、引伸计49三、高、低温试验辅助装置49第四节强度和塑性指标的测定50一、准备工作50二、强度指标测定53三、塑性指标测定56第五节弹性模量、泊松比、应变硬化指数和塑性应变比的测定59一、弹性模量和泊松比的测定59二、应变硬化指数和塑性应变比的测定61第六节高、低温拉伸试验64一、高温拉伸试验64二、低温拉伸试验66第七节试验结果的处理、数值修约及影响因素67一、试验结果的处理67二、试验结果的数值修约及试验条件表示68三、影响拉伸试验结果的主要因素68思考题69第三章金属硬度试验70第一节金属材料的硬度及试验分类和发展趋势70一、金属材料的硬度70二、金属材料硬度试验的分类70三、金属材料硬度试验的发展趋势71第二节布氏硬度试验73一、试验特点73二、试验原理73三、试样的要求75四、试验设备75五、试验操作要点75六、试验结果表示及处理77七、硬度计的日常检查方法77第三节洛氏硬度试验77一、试验特点77二、试验原理77三、试样的要求79四、试验设备80五、试验操作要点81六、试验结果的表示81七、硬度计的日常检查方法82第四节维氏硬度试验82一、试验特点82二、试验原理82三、试样的要求83四、试验设备84五、试验操作要点85六、试验结果表示及处理86七、硬度计的日常检查方法86第五节里氏硬度试验86一、试验特点86二、试验原理87三、试样的要求87四、试验设备87五、试验操作要点88六、试验结果表示及处理88七、硬度计的日常检查方法88第六节肖氏硬度试验89一、试验特点89二、试验原理89三、试样的要求89四、试验设备89五、试验操作要点90六、试验结果表示及处理90七、硬度计的日常检查方法90第七节努氏硬度试验91一、试验特点91二、试验原理91三、试样的要求92四、试验设备92五、试验操作要点92六、试验结果表示及处理93七、硬度计的日常检查方法93思考题94第四章金属冲击试验95第一节夏比摆锤冲击试验原理96第二节夏比冲击试样与试验设备97一、试样97二、试验设备99第三节室温、高温和低温冲击试验100一、试验前准备工作100二、试验操作要点101三、冲击试验结果处理102第四节金属韧脆转变温度及测量方法103一、金属的冷脆现象及韧脆转变温度103二、韧脆转变温度的测量方法105三、剪切断面率的测定105四、侧膨胀值的测定106第五节影响冲击试验结果的主要因素107一、与样品取样和制备有关的因素107二、与试验机有关的因素108三、与试验过程有关的因素108第六节导向落锤试验108一、试验原理109二、试样109三、裂纹源焊道109四、试验装置109五、试验操作要点110六、试验结果评定112第七节夏比摆锤仪器化冲击试验112一、试验原理112二、试样112三、试验装置112四、试验步骤113五、试验结果评定和处理113思考题115第五章其他静载下的力学性能试验116第一节金属扭转试验116一、扭转试验的特点及应用116二、扭转试验原理117三、扭转试样及试验设备119四、扭转力学性能指标的测定120五、扭转试样的断裂分析122第二节金属弯曲试验123一、弯曲试验的特点及应用123二、弯曲试验原理123三、弯曲试样125

书名作者出版社出版时间数量《金相检验与分析》姚远程杜勤机械工业出版社2021.092目录序前言第一章基础知识1第一节金相学概论1一、金相学定义1二、光学金相学所包括的内容1三、电子金相学所包括的内容1第二节金属与合金1一、材料的分类1二、金属与合金的基本概念2三、金属的结晶2四、晶体结构3五、晶体缺陷5第三节合金相图与组织7一、相与相图7二、铁-碳相图9三、钢的组织转变12第四节钢的热处理原理16一、奥氏体转变16二、铁素体的同素异构转变18三、珠光体转变18四、马氏体转变20五、贝氏体转变23六、魏氏组织的形成25七、钢的过冷奥氏体转变25第五节钢的热处理工艺28一、整体热处理28二、钢的表面热处理32三、热处理新技术简介38第六节热处理常用设备39一、热处理电阻炉40二、热处理燃料炉41三、热处理浴炉42四、真空热处理炉42五、热处理炉的使用与维护要点43第七节合金元素在钢铁材料中的作用44一、钢中加入合金元素的目的44二、合金元素在结构钢中的作用44第八节金属材料的性能46第九节常见钢铁材料的缺陷及其危害47一、铸造缺陷47二、锻造与轧制缺陷49三、加热过程中的缺陷51四、淬火冷却时的缺陷52五、其他缺陷54思考题54第二章金相检验技术概论56第一节金相试样的制备56一、金相试样的选取56二、金相试样的镶嵌56三、金相试样的磨制57第二节金相组织的显示58一、化学浸蚀法58二、电解浸蚀法59第三节金相分析常用仪器及其应用59一、金相显微镜59二、透射电子显微镜（TEM）64三、扫描电子显微镜（SEM）65四、X射线显微分析仪66五、俄歇电子能谱仪67六、X射线应力测定仪67七、共聚焦显微镜67八、体视显微镜68第四节显微硬度计及其应用68一、显微硬度计的工作原理68二、试验操作要点69三、实验结果表示及处理70四、显微硬度计的日常检查方法70五、显微硬度计的维护70思考题70第三章钢的宏观检验71第一节低倍组织检验71一、试样的选取71二、试样的制备72三、试验方法72四、热酸腐蚀试验73五、冷酸腐蚀试验74六、电解腐蚀试验75七、常见低倍组织缺陷76第二节断口检验79一、断口试样的选取79二、热处理状态对断口试样的影响79三、断口试样的制备79四、断口试验80五、钢材断口分类及常见缺陷形态80第三节塔形试验83一、试样的选取和制备84二、试验操作方法84第四节硫印试验85一、硫在钢中的分布与影响85二、硫印试验的基本原理85三、硫印试验方法85四、硫印试样的选取和制备86五、硫印试验的材料和操作步骤86第五节钢的淬透性试验87一、临界直径法87二、端淬法87思考题91第四章钢的微观检验92第一节钢中非金属夹杂物检验92一、非金属夹杂物对钢性能的影响92二、钢中非金属夹杂物的分类93三、非金属夹杂物检验94第二节晶粒度检验96一、晶粒大小对钢性能的影响96二、晶粒分类97三、晶粒度检验97第三节钢的脱碳层检验100一、脱碳对钢性能的影响101二、脱碳层组织定义及识别101三、脱碳层检验101第四节钢铁材料渗层深度测定及组织检验103一、渗碳层检测103二、碳氮共渗层检测105三、渗氮层检测106思考题108第五章常用钢种及其检验109第一节钢的分类与编号109一、钢的分类109二、合金钢的编号方法109第二节结构钢113一、结构钢的分类113二、结构钢的金相检验113三、冷变形钢113四、易切削钢116五、低合金钢117六、调质钢119七、贝氏体钢120八、渗碳钢120九、渗氮钢121十、弹簧钢121第三节轴承钢122一、轴承钢的分类123二、铬轴承钢的热处理123三、铬轴承零件的代表工艺及显微组织124四、轴承钢的基本检测项目125第四节工具钢126一、工具钢的分类126二、碳素工具钢127三、合金工具钢129四、模具钢131五、高速工具钢134第五节不锈钢139一、不锈钢工作条件下的性能要求139二、不锈钢的分类139三、不锈钢的化学成分特点140四、不锈钢中的组织和相140五、各类不锈钢的热处理及金相组织141六、不锈钢的金相检验147第六节耐热钢148一、耐热钢的化学成分148二、耐热钢的性能要求148三、耐热钢的类型及特性149四、耐热钢高温运行时组织及性能的变化150五、金相检验项目150思考题150第六章铸钢和铸铁的金相检验与分析152第一节铸钢152一、概述152二、铸钢的组织特点153三、铸钢件的热处理153四、铸造高锰钢154第二节铸铁155一、概述155二、铸铁的石墨化及其影响因素156三、灰口铸铁156四、可锻铸铁162五、球墨铸铁170六、蠕墨铸铁182七、白口铸铁187八、铸铁热处理188思考题189第七章有色金属的金相检验与分析190第一节铝及铝合金190一、铝及铝合金基本知识190二、组织检验及分析195三、铝合金常见缺陷200第二节铜及铜合金202一、分类203二、铜合金的热处理208三、铜及铜合金常见疵病209四、铜合金的宏观检验210五、铜及铜合金的显微组织检验211第三节镁合金212一、镁合金的分类及牌号212二、变形镁合金的检验214第四节钛合金215一、钛合金的分类及牌号216二、钛的合金化217三、钛合金的热处理217四、钛合金的特性218五、常用合金元素对钛的性能的影响219六、钛合金中的介稳定相220七、钛合金在军事方面的应用221八、金相组织检验221思考题223第八章焊件的金相检验与分析225第一节概述225第二节焊接的热过程226一、焊接热循环226二、焊接加热和冷却过程的特点227第三节焊接缺陷228一、焊接缺陷的种类228二、焊接裂纹的划分229第四节焊件的宏观金相检验233一、外观检验233二、宏观组织检验234三、宏观金相检验的浸蚀剂235四、焊接接头的断口检验236第五节焊件的微观组织分析与检验236一、试样制取236二、焊接时组织转变的特点236三、焊缝的组织与偏析237四、焊接热影响区的组织238五、焊接热影响区的硬度分布240思考题242第九章高温合金及粉末冶金的检验与分析243第一节高温合金243一、高温合金的主要特点243二、高温合金分类及表示方法244第二节粉末冶金263一、粉末冶金分类263二、粉末冶金样品制备及检验264思考题265第十章失效分析266第一节概述266一、金属构件失效及分析266二、失效分析在质量和效益方面的作用266三、失效分析与相关学科的关系267第二节失效分析的一般步骤268一、现场调查和收集资料268二、失效件的观察、检测和试验269三、失效原因分析和提出改进措施269第三节机械构件失效的常见类型269一、按失效形式分类269二、按失效原因分类271第四节断口分析技术275一、断裂275二、断口278三、断口的分析279四、常见断口分析284第五节金属的腐蚀失效291一、金属腐蚀失效的类型291二、常见金属腐蚀失效的特征及形成条件292三、金属腐蚀的防护296四、金属腐蚀的测试方法297思考题298第十一章相关专业基础知识299第一节金属熔炼与压力加工工艺299一、熔炼299二、铸造300三、锻压301第二节金属冷加工工艺302一、金属切削加工的工艺特点302二、冷冲压加工的工艺特点304三、冷旋压加工的工艺特点304第三节无损检测基础知识305一、定义305二、无损检测的目的305三、无损检测常用方法306四、无损检测的特点308第四节复合材料制造工艺308一、复合材料的分类及特点309二、复合材料的增强机制309三、复合材料的界面309四、复合材料制备方法310思考题312参考文献313

书名作者出版社出版时间数量《工程结构性能的数值分析及实例》兆文忠谢素明陈秉智机械工业出版社2019.081目录前言第1章引论111数值分析与工程产品结构设计的关系112结构性能数值分析的理论内核与建模513撰写本书的目的10第2章工程结构中承载单元的传力特征1221本书对工程结构的界定1222结构上母材的承载传力特征1223弧焊接头的承载传力特征1324电阻点焊接头的承载传力特征1525螺纹连接结构的承载传力特征1626本章小结17第3章按位移求解的若干力学问题的微分方程与数据链1931按位移求解二维平面问题的微分方程与数据链1932按位移求解三维空间问题的微分方程与数据链2133按小位移求解的薄板弯曲问题的微分方程与数据链2434材料弹塑性问题的求解过程27341材料弹塑性问题的本构关系27342材料完全塑性问题的求解过程2935接触问题概述及其求解特殊性2936结构屈曲稳定问题的求解过程3137本章小结33第4章结构动力学问题中的微分方程与求解过程3441结构动力学问题的基本微分方程35411单自由度振动问题的基本微分方程及求解35412多自由度振动问题的基本微分方程及求解3642一般阻尼动力学问题固有频率的解法3943模态叠加法的求解过程4044具有一般阻尼动力系统的模态叠加法4245逐步积分法中的求解过程4346刚柔耦合结构动力学概述及求解4447刚柔耦合模型的求解过程及其数据链4448本章小结47第5章结构位移有限元法的内涵及求解模式4951结构位移有限元法概述4952有限元法将微分方程转化为线性代数方程组的理论基础52521结构平衡与微分方程52522变分原理的基本思想54523基于最小势能原理确认结构平衡状态5553位移有限元法的核心技术——假定位移场5754基于最小势能原理的有限元法求解模式5955位移有限元法建模过程中单元离散的不**性6156本章小结62第6章预测焊接结构疲劳寿命的力学模型及程序设计6361传统方法预测疲劳寿命的难点6362对网格不敏感的结构应力6463基于结构应力计算疲劳寿命的理论模型6964预测焊接结构疲劳寿命的程序设计基础71641定义疲劳载荷72642定义有限元模型73643焊线节点力获取及疲劳寿命计算74644疲劳寿命计算数据可视化7765本章小结79第7章结构性能数值分析的建模技术8071建模内涵8172建模原则8373建模任务与工具8674建模方法87741基于定性力学的预分析法88742由浅入深的两阶段法89743刚度或质量等效替代法9075建模纠错93751模型正向与逆向纠错94752位移追踪纠错94753基于实测数据的纠错9576本章小结96第8章结构性能评估中的灵敏度分析技术9781灵敏度信息与设计修改9782位移与应力关于设计变量的灵敏度9783结构固有频率关于设计变量的灵敏度9884结构吸能的灵敏度9985焊接结构疲劳寿命的灵敏度10086基于灵敏度信息的设计修改实例10187本章小结103第9章工程结构静态性能数值分析实例与建模体验10591中空挤压铝型材车体结构强度数值分析实例及建模体验105911建模背景105912中空挤压铝型材的结构特点105913建模难点及其解决对策106914建模要点108915数值分析结果验证110916建模体验11192车体结构关键承载部件精细计算实例与建模体验111921建模背景111922建模难点及其解决对策112923数值分析结果验证113924建模体验11593螺栓连接结构数值分析实例与建模体验116931建模背景116932螺栓连接在高速动车组结构中的应用特点116933建模方法117934实体单元建模难点及其解决对策118935数值分析结果验证121936建模体验12294钳夹货车结构强度数值分析实例与建模体验123941建模背景123942建模难点及其解决对策124943数值分析结果验证126944建模体验12695不锈钢电阻点焊车体结构稳定性分析实例与建模体验127951建模背景127952不锈钢电阻点焊车体的结构特点127953建模难点及其解决对策128954分析过程129955建模体验13296考虑初始缺陷的结构稳定性分析实例与建模体验133961建模背景133962建模难点及其解决对策133963建模要点135964建模体验13697机车焊接构架变形弹塑性矫正实例及建模体验136971建模背景136972机车焊接构架及其焊接变形特点137973建模难点及其解决对策137974数值分析过程139975建模体验14198本章小结142第10章工程结构动态性能数值分析实例与建模体验143101规则载荷下弧焊结构疲劳寿命数值分析实例与建模体验1431011关于疲劳载荷1431012建模要点1441013建模体验147102不规则载荷下弧焊结构疲劳寿命数值分析实例与建模体验1481021建模背景1481022汽车驱动桥壳体焊件建模与疲劳载荷的获取1491023汽车驱动桥壳体焊缝的疲劳寿命计算1491024建模体验152103碰撞吸能强度数值分析实例与建模体验1531031理论基础1531032建模要点1541033数值分析结果验证1551034建模体验157104整备状态下结构模态精细分析实例与建模体验1581041建模背景1581042建模难点及其解决对策1581043数值分析结果验证1591044建模体验160105焊接结构振动响应分析及疲劳寿命预测实例与建模体验1611051建模背景1611052问题定性的预分析1611053建模难点及其解决对策1621054数值分析结果验证1621055建模体验164106基于刚柔耦合技术评估车体疲劳寿命的实例与建模体验1641061建模背景1641062建模初步验证1651063刚柔耦合建模及求解1651064疲劳寿命评估1671065建模体验167107气动载荷作用下流固耦合结构强度数值分析实例与建模体验1681071建模背景1681072理论基础1691073建模难点及其解决对策1691074建模要点1711075建模体验174108高寒动车组车下结构地面积雪效应数值分析实例与建模体验1741081建模背景1741082建模难点及其解决对策1751083数值分析结果验证与结构改进建议1771084建模体验180109本章小结181第11章有限元程序编写与商用软件的二次开发182111鼓励动手编写有限元程序的动机182112平面常应变三角形单元有限元源程序及验证182113利用内部工具的二次开发实例2041131基于ABAQUS二次开发功能的车轮疲劳强度评估模块开发2051132车轮疲劳强度评估

书名作者出版社出版时间数量《焊接结构抗疲劳设计理论与方法》兆文忠李向伟董平沙机械工业出版社2021.061目录前言1章引论111数值分析与工程产品结构设计的关系112结构性能数值分析的理论内核与建模513撰写本书的目的102章工程结构中承载单元的传力特征1221本书对工程结构的界定1222结构上母材的承载传力特征1223弧焊接头的承载传力特征1324电阻点焊接头的承载传力特征1525螺纹连接结构的承载传力特征1626本章小结173章按位移求解的若干力学问题的微分方程与数据链1931按位移求解二维平面问题的微分方程与数据链1932按位移求解三维空间问题的微分方程与数据链2133按小位移求解的薄板弯曲问题的微分方程与数据链2434材料弹塑性问题的求解过程27341材料弹塑性问题的本构关系27342材料完全塑性问题的求解过程2935接触问题概述及其求解特殊性2936结构屈曲稳定问题的求解过程3137本章小结334章结构动力学问题中的微分方程与求解过程3441结构动力学问题的基本微分方程35411单自由度振动问题的基本微分方程及求解35412多自由度振动问题的基本微分方程及求解3642一般阻尼动力学问题固有频率的解法3943模态叠加法的求解过程4044具有一般阻尼动力系统的模态叠加法4245逐步积分法中的求解过程4346刚柔耦合结构动力学概述及求解4447刚柔耦合模型的求解过程及其数据链4448本章小结475章结构位移有限元法的内涵及求解模式4951结构位移有限元法概述4952有限元法将微分方程转化为线性代数方程组的理论基础52521结构平衡与微分方程52522变分原理的基本思想54523基于小势能原理确认结构平衡状态5553位移有限元法的核心技术——假定位移场5754基于小势能原理的有限元法求解模式5955位移有限元法建模过程中单元离散的不性6156本章小结626章预测焊接结构疲劳寿命的力学模型及程序设计6361传统方法预测疲劳寿命的难点6362对网格不敏感的结构应力6463基于结构应力计算疲劳寿命的理论模型6964预测焊接结构疲劳寿命的程序设计基础71641定义疲劳载荷72642定义有限元模型73643焊线节点力获取及疲劳寿命计算74644疲劳寿命计算数据可视化7765本章小结797章结构性能数值分析的建模技术8071建模内涵8172建模原则8373建模任务与工具8674建模方法87741基于定性力学的预分析法88742由浅入深的两阶段法89743刚度或质量等效替代法9075建模纠错93751模型正向与逆向纠错94752位移追踪纠错94753基于实测数据的纠错9576本章小结968章结构性能评估中的灵敏度分析技术9781灵敏度信息与设计修改9782位移与应力关于设计变量的灵敏度9783结构固有频率关于设计变量的灵敏度9884结构吸能的灵敏度9985焊接结构疲劳寿命的灵敏度10086基于灵敏度信息的设计修改实例10187本章小结1039章工程结构静态性能数值分析实例与建模体验10591中空挤压铝型材车体结构强度数值分析实例及建模体验105911建模背景105912中空挤压铝型材的结构特点105913建模难点及其解决对策106914建模要点108915数值分析结果验证110916建模体验11192车体结构关键承载部件精细计算实例与建模体验111921建模背景111922建模难点及其解决对策112923数值分析结果验证113924建模体验11593螺栓连接结构数值分析实例与建模体验116931建模背景116932螺栓连接在高速动车组结构中的应用特点116933建模方法117934实体单元建模难点及其解决对策118935数值分析结果验证121936建模体验12294钳夹货车结构强度数值分析实例与建模体验123941建模背景123942建模难点及其解决对策124943数值分析结果验证126944建模体验12695不锈钢电阻点焊车体结构稳定性分析实例与建模体验127951建模背景127952不锈钢电阻点焊车体的结构特点127953建模难点及其解决对策128954分析过程129955建模体验13296考虑初始缺陷的结构稳定性分析实例与建模体验133961建模背景133962建模难点及其解决对策133963建模要点135964建模体验13697机车焊接构架变形弹塑性矫正实例及建模体验136971建模背景136972机车焊接构架及其焊接变形特点137973建模难点及其解决对策137974数值分析过程139975建模体验14198本章小结14210章工程结构动态性能数值分析实例与建模体验143101规则载荷下弧焊结构疲劳寿命数值分析实例与建模体验1431011关于疲劳载荷1431012建模要点1441013建模体验147102不规则载荷下弧焊结构疲劳寿命数值分析实例与建模体验1481021建模背景1481022汽车驱动桥壳体焊件建模与疲劳载荷的获取1491023汽车驱动桥壳体焊缝的疲劳寿命计算1491024建模体验152103碰撞吸能强度数值分析实例与建模体验1531031理论基础1531032建模要点1541033数值分析结果验证1551034建模体验157104整备状态下结构模态精细分析实例与建模体验1581041建模背景1581042建模难点及其解决对策1581043数值分析结果验证1591044建模体验160105焊接结构振动响应分析及疲劳寿命预测实例与建模体验1611051建模背景1611052问题定性的预分析1611053建模难点及其解决对策1621054数值分析结果验证1621055建模体验164106基于刚柔耦合技术评估车体疲劳寿命的实例与建模体验1641061建模背景1641062建模初步验证1651063刚柔耦合建模及求解1651064疲劳寿命评估1671065建模体验167107气动载荷作用下流固耦合结构强度数值分析实例与建模体验1681071建模背景1681072理论基础1691073建模难点及其解决对策1691074建模要点1711075建模体验174108高寒动车组车下结构地面积雪效应数值分析实例与建模体验1741081建模背景1741082建模难点及其解决对策1751083数值分析结果验证与结构改进建议1771084建模体验180109本章小结18111章有限元程序编写与商用软件的二次开发182111鼓励动手编写有限元程序的动机182112平面常应变三角形单元有限元源程序及验证182113利用内部工具的二次开发实例2041131基于ABAQUS二次开发功能的车轮疲劳强度评估模块开发2051132车轮疲劳强度评估实例209114利用外部工具的二次开发实例2101141对IDEAS软件的二次开发2101142应用实例221115本章小结221参考文献223

书名作者出版社出版时间数量《焊接工程师手册》陈祝年 陈茂爱机械工业出版社2018.091目录第3版前言第2版前言第1版前言第1篇综合资料第1章符号31.1希腊字母31.2标准代号31.2.1中国标准代号31.2.2国外部分标准代号41.3数学符号51.4物理量名称及其符号91.5化学元素符号91.6图形符号121.6.1机械图样中的常用符号121.6.2焊缝图形符号161.6.3电工系统图常用图形符号201.7我国钢铁产品牌号及其统一数字代号中字母的含义261.8焊接材料型号和牌号中的代号281.9电焊机型号中的符号301.9.1电焊机型号的编制301.9.2电焊机型号中符号的含义301.10焊接方法的英文缩写字母321.11焊缝无损检测符（代）号331.12焊缝工作位置的符号34第2章单位及其换算372.1单位与单位制372.2国际单位制及我国法定计量单位372.2.1国际单位制及其构成372.2.2我国的法定计量单位372.3物理量的符号和单位392.3.1常用空间、时间和周期的量和单位392.3.2常用力学的量和单位402.3.3常用热力学的量和单位412.3.4常用电学及磁学的量和单位432.3.5常用光学及声学的量和单位442.4简易单位换算452.4.1米制倍数与分数单位换算452.4.2英制与米制单位换算452.4.3市制单位换算472.4.4温度换算公式48第3章常用公式、数据和资料493.1基本与常用物理常数493.2化学元素周期表及各元素的物理性能493.2.1化学元素周期表493.2.2各化学元素的物理性能493.3工程制图常用基础资料543.3.1图纸幅面和格式543.3.2标题栏与明细栏543.3.3比例543.3.4字体及其在CAD制图中的规定553.3.5图线及其在CAD制图中的规定563.4常用计算公式及运算573.4.1常用数学公式573.4.2常用平面图形的计算公式613.4.3常用几何体的计算公式623.4.4常用理论力学公式643.4.5常用材料力学公式653.4.6常用电工学公式683.5钢铁材料基础资料693.5.1钢铁及其热处理基础资料693.5.2常用钢材的品种及规格803.5.3钢铁材料的硬度及强度换算833.6常用材料的物理性能 883.6.1常用材料的线胀系数883.6.2常用材料的熔点、热导率及比热容883.6.3常用材料的密度883.6.4材料的滑动摩擦因数893.7常用有机与无机化工产品及盐类的性质90第2篇焊接物理冶金第1章焊接及其分类951.1焊接过程的物理本质951.2焊接的分类951.3各种焊接方法的基本特点与应用961.4焊接方法的选择98第2章焊接物理1022.1焊接热过程及其特点1022.1.1概述1022.1.2焊接的热源1032.1.3焊接热传导1052.1.4焊接热循环1102.2焊接电弧及其特性1162.2.1焊接电弧1162.2.2电弧的构造及其电压分布1182.2.3焊接电弧的最小能量消耗特性1182.2.4焊接电弧的热特性1192.2.5焊接电弧的电特性1202.2.6焊接电弧的力学特性1212.2.7拘束电弧1222.2.8磁场对电弧的作用1222.3焊丝的加热、熔化与熔滴过渡1242.3.1焊丝的加热与熔化1242.3.2熔滴过渡1252.4母材的熔化与焊缝的形成1292.4.1母材的熔化与熔池的形成1292.4.2熔池的形状与焊缝的形成129第3章焊接冶金1323.1液相冶金1323.1.1液相冶金过程的特点1323.1.2焊接时对金属的保护1323.1.3焊接冶金反应区及其反应条件1333.1.4气相对金属的作用1343.1.5熔渣及其对金属的作用1423.2凝固冶金1503.2.1焊接熔池凝固的特点1503.2.2熔池结晶的一般规律1513.2.3熔池结晶的线速度1513.2.4熔池结晶的形态1523.2.5焊缝金属的化学成分不均匀性1553.2.6焊缝一次结晶组织的改善1573.2.7焊缝的固态相变组织1583.2.8焊缝中的气孔与夹杂1613.3固相冶金1643.3.1焊缝金属的固态相变1643.3.2焊接热影响区的固态相变1643.3.3焊接连续冷却转变图及其应用170第4章焊接裂纹1744.1概述1744.1.1裂纹的危害1744.1.2焊接裂纹的分类及其特点1744.2焊接热裂纹1754.2.1结晶裂纹1754.2.2液化裂纹1794.2.3多边化裂纹1804.3焊接再热裂纹1804.3.1再热裂纹的发生及其特点1804.3.2再热裂纹的形成机理1814.3.3再热裂纹的影响因素及其防治1814.4焊接冷裂纹1834.4.1冷裂纹的基本特征及其分类1834.4.2冷裂纹的形成机理1844.4.3冷裂倾向的判据1874.4.4防止冷裂纹的措施1894.5层状撕裂1924.5.1层状撕裂的特征与危害1924.5.2层状撕裂的形成机理1934.5.3影响层状撕裂的因素1934.5.4防止层状撕裂的措施1934.6应力腐蚀裂纹1954.6.1应力腐蚀裂纹的特征与形成条件1954.6.2应力腐蚀开裂的机理1964.6.3防治应力腐蚀裂纹的途径196第3篇弧焊方法及设备第1章弧焊电源2011.1弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围2011.1.1弧焊电源的类型2011.1.2弧焊电源的基本特点和适用范围2011.2对弧焊电源的基本要求2011.2.1对弧焊电源外特性的要求2011.2.2对弧焊电源调节特性的要求2031.2.3对弧焊电源动特性的要求2031.2.4对弧焊电源的其他要求2051.3交流弧焊电源2051.3.1弧焊变压器2051.3.2矩形波交流弧焊电源2071.4直流弧焊电源——弧焊发电机2081.5直流弧焊电源——弧焊整流器2081.5.1弧焊整流器的分类2081.5.2硅弧焊整流器2081.5.3晶闸管式弧焊整流器2111.6脉冲弧焊电源2121.6.1脉冲弧焊电源的基本原理2131.6.2脉冲弧焊电源的种类、特点与应用2131.6.3晶闸管式脉冲弧焊电源2141.6.4晶体管式脉冲弧焊电源2151.7逆变式弧焊电源2161.7.1逆变式弧焊电源的基本原理及组成2161.7.2逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围2171.7.3逆变式弧焊电源的基本电路2171.7.4各类逆变式弧焊电源的比较2211.8数字式弧焊电源2221.8.1数字式弧焊电源的基本结构2221.8.2数字式弧焊电源的特点2231.9弧焊电源的选择、使用与维修2241.9.1弧焊电源的选择2241.9.2弧焊电源的安装、使用及维修226第2章焊条电弧焊2272.1概述2272.1.1定义与工作原理2272.1.2工艺特点2272.1.3适用范围与局限性2272.2焊接设备2272.2.1弧焊电源2272.2.2辅助器具2282.3焊接材料——焊条2282.4焊条电弧焊接头的设计与准备2282.4.1接头的设计与选用2282.4.2坡口的制备2302.4.3焊接位置2312.4.4焊接衬垫与引出板2312.4.5装配与定位焊2322.5焊条电弧焊的焊接工艺2332.5.1焊前准备2332.5.2焊接参数2332.5.3后热与焊后热处理236第3章埋弧焊2373.1概述2373.1.1基本原理2373.1.2优缺点2373.1.3分类2383.2适用范围2383.2.1材料范围2383.2.2厚度范围2383.3埋弧焊的自动调节系统2383.3.1实现焊接过程自动化的一般要求2383.3.2电弧自身调节系统2393.3.3电弧电压反馈调节系统2403.3.4等速与电弧电压反馈送丝系统性能的比较2413.4埋弧焊机2413.4.1组成与分类2413.4.2埋弧焊机的电源2413.4.3送丝与行走机构2433.4.4焊接机头调整机构2453.4.5易损件及辅助装置2453.5焊接材料——焊丝与焊剂2463.6埋弧焊接工艺与技术2463.6.1焊缝形状与尺寸及影响因素2463.6.2焊接接头设计与坡口加工2503.6.3组装与定位焊2513.6.4引弧板与引出板2513.6.5焊接衬垫与打底焊道2513.6.6焊前与层间的清理2533.6.7自动埋弧焊的常规工艺与技术2533.6.8高效埋弧焊接工艺与技术2583.7埋弧焊常见的缺陷及消除266第4章钨极氩弧焊（TIG焊）2684.1概述2684.1.1原理与分类2684.1.2TIG焊的优缺点2684.1.3适用范围2694.2不同电流与极性的TIG焊的工艺特点2694.2.1直流钨极氩弧焊2694.2.2交流钨极氩弧焊2704.2.3脉冲钨极氩弧焊2714.3钨极氩弧焊焊机2734.3.1TIG焊接过程的一般程序2734.3.2TIG焊机的组成2734.3.3焊接电源2734.3.4引弧和稳弧装置2744.3.5焊接电流衰减装置2754.3.6焊枪2754.3.7供气系统与水冷系统2774.3.8送丝机构和焊接小车2774.4焊接材料2774.4.1钨极2774.4.2保护气体2784.4.3填充金属2794.5焊接工艺2804.5.1接头形式与坡口2804.5.2焊前清理2804.5.3装配2814.5.4电流类型与极性选择2814.5.5钨极的选择与使用2824.5.6焊接参数的选择2824.6管子TIG焊2874.6.1固定管全位置TIG焊2874.6.2管板焊接2904.7工艺缺陷及其产生原因与防止措施2914.8特殊TIG焊技术2914.8.1TIG点焊2914.8.2热丝TIG焊2934.8.3TOPTIG焊2944.9安全技术295第5章熔化极气体保护焊2975.1概述2975.1.1基本原理2975.1.2分类2975.1.3优缺点2975.1.4适用范围297......

书名作者出版社出版时间数量《实用表面工程手册》潘继民机械工业出版社2018.081目录前言第1篇表面工程技术概述第1章表面工程的内涵、功能及分类21.1表面工程的内涵21.2表面工程的功能及应用31.2.1表面工程的功能31.2.2表面工程的作用41.3表面工程技术的分类101.3.1表面改性111.3.2表面处理111.3.3表面涂覆111.3.4复合表面工程技术111.3.5纳米表面工程技术121.4表面工程技术的发展趋势13第2章表面工程技术方法和设计选用原则142.1常用表面工程技术方法142.2表面工程技术设计162.3表面工程技术的选用原则172.3.1适应性172.3.2耐久性182.3.3经济性192.4表面工程技术的设计与选择192.4.1转化膜、电镀和化学镀技术的设计与选择192.4.2涂装技术的设计与选择222.4.3热喷涂技术的设计与选择232.4.4堆焊技术的设计与选择262.4.5化学热处理技术的设计与选择292.4.6气相沉积技术的设计与选择29第2篇表面预处理技术第3章表面预处理的分类及选择333.1表面预处理的目的333.2表面预处理的分类333.3表面预处理方法的选择33第4章清洗354.1碱液清洗354.1.1碱液清洗的目的354.1.2碱液清洗溶液354.1.3碱液清洗工艺364.2溶剂清洗384.2.1溶剂清洗的目的384.2.2溶剂清洗材料394.2.3溶剂清洗工艺394.3水剂清洗414.3.1水剂清洗的特点414.3.2水剂清洗材料414.3.3水剂清洗工艺42第5章化学除锈435.1化学除锈的目的435.2化学除锈工艺435.2.1普通钢铁化学除锈工艺435.2.2不锈钢和耐热钢化学除锈工艺435.2.3铜及铜合金化学除锈工艺455.2.4铝及铝合金化学除锈工艺455.2.5镁及镁合金化学除锈工艺465.2.6锌、镉及其合金化学除锈工艺465.3脱脂除锈二合一工艺47第6章表面机械整平486.1机械整平的目的486.2机械整平工艺486.2.1喷砂486.2.2磨光506.2.3滚光516.2.4刷光526.2.5机械抛光526.2.6其他机械光饰53第7章表面电解抛光和化学抛光557.1表面电解抛光557.1.1表面电解抛光的特点557.1.2表面电解抛光工艺557.2表面化学抛光597.2.1表面化学抛光的目的597.2.2表面化学抛光工艺59第3篇化学转化膜技术第8章化学转化膜概述638.1化学转化膜的定义638.2化学转化膜的分类638.3化学转化膜的处理方法及适用范围648.4化学转化膜的防护性能及用途65第9章阳极氧化膜679.1阳极氧化膜概述679.2阳极氧化膜的表面要求689.3阳极氧化工艺689.4阳极氧化设备699.5氟化物阳极氧化719.5.1氟化物阳极氧化处理工艺719.5.2氟化物阳极氧化后处理729.5.3氟化物阳极氧化处理的常见问题与对策729.6瓷质阳极氧化739.7普通钢铁的阳极氧化739.7.1普通钢铁的阳极氧化概述739.7.2普通钢铁工件的阳极氧化工艺流程749.7.3普通钢铁工件的阳极氧化前处理749.7.4普通钢铁阳极氧化处理749.7.5普通钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化749.8不锈钢的阳极氧化769.8.1不锈钢的阳极氧化概述769.8.2不锈钢阳极氧化工艺流程769.8.3不锈钢阳极氧化前处理769.8.4不锈钢阳极氧化处理789.8.5不锈钢阳极氧化后处理799.9铝及铝合金的阳极氧化809.9.1铝及铝合金阳极氧化机理809.9.2铝及铝合金阳极氧化膜的结构809.9.3铝及铝合金阳极氧化的分类829.9.4铝及铝合金常用的阳极氧化电解液829.9.5各种因素对氧化膜性能的影响829.9.6铝及铝合金阳极氧化的工艺流程829.9.7铝及铝合金阳极氧化前处理839.9.8铝及铝合金阳极氧化后处理839.9.9铝及铝合金硫酸阳极氧化869.9.10铝及铝合金草酸阳极氧化939.9.11铝及铝合金磷酸阳极氧化969.9.12铝及铝合金铬酸阳极氧化969.9.13铝及铝合金瓷质阳极氧化989.9.14铝及铝合金硬质阳极氧化1009.9.15铝及铝合金阳极氧化的其他方法1069.9.16铝及铝合金阳极氧化的应用实例1099.10镁及镁合金的阳极氧化1149.10.1镁及镁合金的阳极氧化概述1149.10.2镁合金阳极氧化膜的性质1159.10.3镁合金阳极氧化的典型方法1169.10.4镁合金阳极氧化工艺流程1209.10.5镁及镁合金阳极氧化前处理1209.10.6镁及镁合金阳极氧化处理典型工艺1209.10.7镁合金阳极氧化工艺示例1229.11铜及铜合金的阳极氧化1249.11.1铜及铜合金阳极氧化前处理1249.11.2铜及铜合金阳极氧化工艺1259.11.3铜及铜合金的阴极还原转化膜1269.12钛及钛合金的阳极氧化1269.12.1钛及钛合金阳极氧化工艺1269.12.2影响钛及钛合金阳极氧化膜的因素1289.12.3钛及钛合金阳极氧化膜的常见问题与对策1289.12.4不合格氧化膜的退除1289.13锌及锌合金的阳极氧化1289.13.1锌及锌合金阳极氧化工艺流程1299.13.2锌及锌合金阳极氧化前处理 1299.13.3锌及锌合金阳极氧化处理1299.14其他金属的阳极氧化1309.14.1锡的阳极氧化1309.14.2镍的阳极氧化1309.14.3铬的阳极氧化1319.14.4锆的阳极氧化1329.14.5钽的阳极氧化1329.15钢铁与不锈钢阳极氧化应用实例1329.15.1不锈钢食品设备阳极氧化处理1329.15.2日用工业品的阳极氧化处理1339.16有色金属阳极氧化应用实例1349.16.1纯钛TA2植入材料的阳极氧化1349.16.2锌镀层的阳极氧化135第10章化学氧化膜13710.1钢铁的化学氧化13710.1.1钢铁的碱性氧化13710.1.2钢铁的酸性氧化14110.1.3钢铁的常温无硒氧化14510.1.4钢铁氧化应用实例14810.2不锈钢的化学氧化15110.2.1不锈钢的化学氧化概述15110.2.2不锈钢化学氧化膜工艺流程15210.2.3不锈钢铬酸化学氧化膜处理15210.2.4不锈钢酸性氧化膜处理15210.2.5不锈钢碱性氧化膜处理15310.2.6不锈钢硫化物氧化膜处理15310.2.7不锈钢草酸盐化学氧化膜处理15310.2.8不锈钢氧化成膜后的处理15410.2.9影响不锈钢化学氧化膜质量的因素15410.2.10不锈钢氧化膜的常见问题与对策15510.2.11不锈钢氧化膜的应用实例15510.3铝及铝合金化学氧化15710.3.1铝及铝合金化学氧化概述15710.3.2铝及铝合金化学氧化工艺流程15810.3.3铝及铝合金水氧化膜处理15810.3.4铝及铝合金铬酸盐氧化膜处理15810.3.5铝及铝合金磷酸盐-铬酸盐氧化膜处理15910.3.6铝及铝合金碱性铬酸盐氧化膜处理16010.3.7铝合金压铸件表面氧化膜处理16110.3.8铝及铝合金化学氧化膜的常见问题与对策16210.3.9铝及铝合金化学氧化膜应用实例16310.4镁合金的化学氧化16410.4.1镁合金的化学氧化概述16410.4.2镁合金化学氧化工艺流程16910.4.3镁合金化学氧化膜处理应用实例17510.5铜及铜合金的化学氧化17610.5.1铜及铜合金的化学氧化概述17610.5.2铜及铜合金化学氧化工艺流程18010.5.3铜及铜合金化学氧化处理18010.5.4铜及铜合金氧化膜处理中的常见问题与对策18310.5.5铜及铜合金氧化膜处理应用实例18310.6其他金属的化学氧化18510.6.1锌、镉及其合金化学氧化膜处理18510.6.2银的化学氧化膜处理18610.6.3镍与铍的化学氧化膜处理18710.6.4锡的化学氧化膜处理18810.7无铬氧化膜处理18910.7.1铝合金的无铬氧化处理18910.7.2镁合金无铬转化处理19110.7.3锌、镉及其合金的无铬氧化膜处理191第11章微弧氧化膜19311.1微弧氧化膜概述19311.1.1微弧氧化膜生长过程19311.1.2微弧氧化陶瓷膜层的特点19311.1.3微弧氧化工艺及应用19411.1.4微弧氧化设备19511.1.5微弧氧化技术的特点19511.2金属的微弧氧化19611.2.1铝及铝合金微弧氧化膜处理19611.2.2镁及镁合金微弧氧化膜处理19611.2.3钛及钛合金微弧氧化膜处理196第12章磷化膜19812.1磷化膜概述19812.1.1磷化的分类19812.1.2磷化膜的主要组成19912.1.3磷化膜的性质19912.1.4磷化膜的用途19912.1.5磷化膜的质量检验20012.2常用磷化液的基本组成20012.2.1磷化主成膜剂20112.2.2磷化促进剂20112.3主要磷化参数20112.4钢铁的磷化处理20212.4.1钢铁磷化基本工艺原则20212.4.2钢铁磷化工艺方法20212.4.3高温磷化20312.4.4中温磷化20312.4.5低温磷化20312.4.6常温磷化20412.4.7常温轻铁系磷化20512.4.8二合一磷化20512.4.9三合一磷化20512.4.10四合一磷化20512.4.11黑色磷化20612.4.12浸渍磷化20612.4.13淋涂磷化20712.4.14浸喷组合磷化20712.4.15刷涂磷化20712.4.16钢铁磷化后处理20712.5有色金属的磷化处理20712.5.1铝及铝合金磷化20712.5.2镁及镁合金磷化20812.5.3锌及锌合金磷化20812.5.4钛及钛合金磷化20912.5.5镉磷化209第13章钝化膜21013.1钝化膜概述21013.1.1钝化的定义21013.1.2金属钝化的分类21113.1.3影响金属钝化的因素21313.1.4金属钝化的应用21513.2钢铁的钝化21713.2.1钢铁的铬酸盐钝化21713.2.2钢铁的草酸盐钝化22313.2.3钢铁的硝酸钝化22513.2.4钢铁钝化的应用实例22613.3不锈钢的钝化22813.3.1不锈钢钝化方法分类22813.3.2不锈钢钝化工艺流程22813.3.3不锈钢钝化后处理22813.3.4不锈钢钝化膜的质量检测22913.4锌及锌合金的钝化23013.4.1锌及锌合金铬酸盐钝化23013.4.2锌及锌合金无铬钝化23513.4.3锌及锌合金钝化应用实例23513.5镀锌层钝化23813.5.1镀锌层铬酸盐法钝化23813.5.2镀锌层无铬钝化24213.6其他金属的钝化24313.6.1镉的钝化24313.6.2铜及铜合金钝化24413.6.3铝及铝合金钝化24613.6.4银及银合金钝化24713.6.5锡及锡合金钝化249第14章着色膜和染色膜25014.1着色膜和染色膜概述25014.2普通钢铁的着色25214.3不锈钢的着色25614.3.1着色工艺25614.3.2化学氧化着色25814.3.3低温着色25914.3.4高温着色25914.3.5有机物涂覆着色26014.3.6电化学着色26014.3.7固膜处理和封闭处理26014.3.8不锈钢化学着色设备26214.3.9不锈钢化学着黑色的常见问题与对策26214.4铝及铝合金的着色和染色26214.4.1有机染料染色26214.4.2无机染料染色26414.4.3消色法着色26414.4.4套色染色26514.4.5色浆印色26514.4.6自然发色法26614.4.7交流电解着色26714.4.8铝直接化学着色26814.4.9铝合金直接化学着色26914.4.10铝合金木纹着色27014.4.11国外铝及铝合金一步电解着色27014.4.12国内铝及铝合金一步电解着色27114.4.13封孔处理27214.5铜及铜合金的着色27414.5.1铜单质的着色27414.5.2铜合金的着色27514.5.3铜及铜合金的电解着色27614.6镍及镍合金的着色和染色27714.6.1镍及镍合金的着色27714.6.2电泳法镍层的染色27714.6.3光亮镍的染色27714.7锌及锌合金的着色和染色27814.7.1锌的着色27814.7.2锌合金的着色27914.7.3镀锌层的着色28014.7.4镀锌层的染色28114.8其他金属的着色和染色28114.8.1铬的着色28114.8.2银及银合金的着色28214.8.3铍合金的着色28314.8.4镉的着色28414.8.5锡的着色28414.8.6钛及钛合金的着色28514.8.7金的着色28614.8.8钴的着色28714.8.9镁合金的着色288第15章现代化学转化膜新技术28915.1绿色磷化技术28915.1.1绿色磷化的成膜机理28915.1.2绿色磷化工艺的优缺点28915.1.3绿色磷化的工业现状和发展方向28915.2硅烷化技术29015.2.1硅烷化的成膜机理29015.2.2硅烷化工艺的优缺点29015.2.3硅烷化的工业现状和发展方向29115.3锆盐陶化技术29115.3.1锆盐陶化的成膜机理29115.3.2锆盐陶化工艺的优缺点29215.3.3锆盐陶化的工业现状和发展方向29215.4锡酸盐转化膜技术29215.5钛锆盐转化膜技术29315.6钼酸盐转化膜技术29315.7锂酸盐转化膜技术29415.8钒酸盐转化膜技术29415.9氟锆酸盐转化膜技术29515.10钴酸盐转化膜技术29615.11硅酸盐-钨酸盐转化膜技术29615.12植酸转化膜技术29615.13单宁酸转化膜技术29715.14生化膜技术29715.15双色阳极氧化297第4篇电 镀 技 术第16章电镀基础知识30016.1电镀基本知识30016.1.1金属镀层的种类30016.1.2阳极镀层30116.1.3阴极镀层30116.1.4电镀溶液30116.1.5阳极钝化30216.1.6仿形阳极30316.1.7辅助阴极30316.2常用电镀相关数据30416.3电镀预处理30716.3.1钢铁工件的电镀预处理30716.3.2不锈钢工件的电镀预处理30716.3.3铝及铝合金的电镀预处理30716.3.4镁合金的电镀预处理30816.3.5铜及铜合金的电镀预处理30916.3.6锌压铸件的电镀预处理30916.3.7钛及钛合金的电镀预处理31016.3.8镍及镍合金的电镀预处理31116.3.9钨及钨合金的电镀预处理31116.3.10钼及钼合金的电镀预处理31216.3.11铅及铅合金的电镀预处理312第17章电镀单金属31317.1电镀锌31317.1.1镀锌工艺的选择31317.1.2碱性锌酸盐镀锌31317.1.3酸性氯化物镀锌31517.1.4铵盐镀锌31617.1.5无铵氯化物镀锌31617.1.6硫酸盐镀锌31817.1.7氰化物镀锌31817.2电镀铬31917.2.1镀铬层的分类及特点31917.2.2普通镀铬32017.2.3电镀硬铬32117.2.4松孔镀铬32317.2.5镀黑铬32417.2.6三价铬电镀32517.2.7防护装饰性镀铬32517.2.8镀微裂纹铬32617.2.9镀铬层的退镀32717.3电镀镍32717.3.1电镀镍的特点和用途32717.3.2镀无光镍32817.3.3光亮镀镍32917.3.4半光亮镀镍33217.3.5镀黑镍33217.3.6多层镀镍33317.3.7镍封33417.3.8影响镍层结合强度的原因及预防措施33417.4电镀铜33517.4.1氰化物镀铜33517.4.2硫酸盐镀铜33717.4.3焦磷酸盐镀铜34017.4.4柠檬酸盐镀铜34317.4.5羟基亚乙基二膦酸（HEDP）镀铜34417.4.6有机铵镀铜34417.4.7氟硼酸盐镀铜34417.4.8镀铜层的后处理34517.4.9不合格镀铜层的退除34517.5电镀镉34617.5.1光亮镀镉34617.5.2松孔镀镉、低氢脆镀镉-钛34717.5.3无氰镀镉34717.5.4氨羧络合剂镀镉34817.5.5硫酸盐镀镉34817.5.6镉镀层的后处理34917.6电镀锡35017.6.1硫酸盐镀锡35017.6.2氟硼酸盐镀锡35217.6.3锡酸盐镀锡35317.6.4碱性镀锡35417.6.5线材连续电镀锡35417.6.6多层印制电路板生产中的电镀锡35517.6.7晶纹镀锡35517.7电镀铅35517.7.1普通镀铅35517.7.2氟硼酸盐镀铅35617.7.3酒石酸盐镀铅356

书名作者出版社出版时间数量《表面工程学》曾晓雁吴懿平机械工业出版社2016.121目录序言第2版前言第1版前言第一章绪论1第一节表面工程学的定义和内涵1第二节表面工程技术的特点与意义2第三节表面工程技术的分类3参考文献3第二章表面工程技术的物理、化学基础5第一节固体的表面与界面5第二节材料磨损原理及其耐磨性15第三节金属腐蚀原理与防护技术25参考文献34第三章表面工程技术的预处理工艺与作业环境35第一节表面预处理工艺35第二节表面工程技术的作业环境41参考文献42第四章表面淬火和表面形变强化技术43第一节表面淬火技术的原理与特点43第二节感应淬火技术45第三节火焰淬火技术48第四节激光淬火与电子束淬火技术49第五节电阻加热淬火技术53第六节几种典型表面淬火工艺的特点比较53第七节表面形变强化技术54参考文献59第五章热扩渗60第一节热扩渗技术的基本原理60第二节热扩渗工艺的分类62第三节气体热扩渗工艺64第四节液体热扩渗70第五节固体热扩渗79第六节等离子体热扩渗81参考文献86第六章热喷涂、喷焊与堆焊技术87第一节热喷涂技术87第二节热喷焊工艺与特点108第三节堆焊工艺及特点112参考文献116第七章电镀和化学镀117第一节电镀的基本原理与工艺118第二节常用单金属电镀125第三节合金电镀130第四节化学镀133第五节复合镀技术138第六节非金属电镀140第七节电铸成形技术141第八节电镀层的质量评价144第九节电镀的发展趋势145第十节电镀工程上的废水处理新技术149参考文献149第八章转化膜与着色技术151第一节转化膜的基本特性及用途151第二节磷化152第三节铬酸盐钝化膜155第四节化学氧化158第五节草酸盐钝化159第六节电化学氧化159第七节微弧氧化工艺165第八节着色技术167第九节转化膜与着色技术的发展趋势172参考文献175第九章涂装技术177第一节涂料的基本组成及其作用178第二节涂料成膜机理182第三节涂装材料183第四节涂装工艺与装备194第五节几种典型产品涂装201第六节涂膜质量评价204第七节涂装技术的发展趋势205参考文献206第十章气相沉积技术207第一节物理气相沉积技术的原理与特点207第二节化学气相沉积技术的原理与特点227第三节分子束外延制膜方法234参考文献237第十一章高能束表面工程技术238第一节常用工业激光器、激光表面工程技术与装备238第二节激光熔覆与合金化技术249第三节激光微纳制造技术260第四节离子束表面改性技术266第五节电子束表面改性技术的特点及应用277参考文献278第十二章表面微纳制造技术280第一节常用微纳制造技术——光刻工艺281第二节电子束微纳制造工艺288第三节离子束和等离子体微纳制造技术289第四节激光微纳制造技术297第五节纳米压印技术317第六节微纳制造工艺技术总结318参考文献319第十三章表面微纳制造技术的典型应用案例321第一节集成电路芯片制造321第二节微机电系统和纳机电系统323第三节纳米技术327第四节生物芯片技术329第五节激光制备微结构阵列改变材料表面超疏水性能331第六节激光清洗技术335参考文献337第十四章其他表面工程技术338第一节溶胶凝胶工艺338第二节搪瓷涂覆技术342第三节粘涂技术348参考文献353

书名作者出版社出版时间数量《材料表面与界面工程技术》田保红张毅 刘勇化学工业出版社2021.051目录1表面科学与工程概论11.1材料表面11.1.1材料表面的基本概念11.1.2材料表面的结构与性能表征31.2工业技术领域中的材料表面51.3表面科学与工程技术主要研究内容91.3.1材料表面科学的研究内容91.3.2材料表面实验研究方法101.3.3材料表面科学的发展111.3.4材料表面工程技术的发展132固体表面结构162.1固体表面形貌162.1.1表面几何形状误差162.1.2表面微观几何形状误差172.1.3表面形貌的统计参数212.2固体表面结构252.2.1固体表面原子受力与实际结构252.2.2理想表面272.2.3表面弛豫与重构结构及类型292.2.4表面偏析342.2.5表面缺陷362.3金属表面电子结构372.3.1电荷密度分布402.3.2逸出功412.4二维结晶学492.4.1二维结晶学基本概念502.4.2二维结构表征512.4.3表面台阶结构表示542.4.4表面吸附物二维结构的LEED分析563固体表面性能613.1固体表面热力学概论613.1.1表面现象研究历程613.1.2固体表面微观特征623.1.3固体的表面张力与表面自由能633.1.4表面能与晶面取向673.2固体表面的基本特征693.2.1固体表面的基本特性693.2.2表面弛豫、重构及双电层713.3界面势垒733.3.1接触界面势垒理论743.3.2通用黏附能量函数及其应用754液体及其表面与界面784.1液体性质784.1.1流体的黏度784.1.2非牛顿流体的黏度794.1.3黏度的其它性质814.2液体边界层性质844.2.1液体边界处双电层844.2.2电黏度效应854.3液体表面与界面性质854.3.1表面张力与表面能854.3.2毛细效应与润湿性874.3.3毛细效应在熔渗技术中的应用884.3.4表面活性剂915固-液界面995.1固-液界面润湿性995.1.1表面张力与接触角995.1.2表面张力引起的内部压力1035.2固-液界面膜1055.2.1固-液吸附膜1055.2.2化学反应膜1075.3吸附热力学1085.3.1边界膜占比1085.3.2吸附热1086固-气界面1106.1固-气界面吸附现象1106.1.1物理吸附1106.1.2化学吸附1106.2吸附热力学1116.2.1吸附平衡与吸附量1116.2.2吸附曲线1126.2.3吸附热力学1136.2.4吸附方程1156.2.5毛细管凝结与吸附滞后1216.3影响吸附和脱附的因素1236.3.1吸附表面性质1236.3.2影响吸附的因素1246.4摩擦学中的固-气界面1256.5表面扩散1296.5.1表面缺陷及其能量1296.5.2表面扩散系数1316.5.3表面扩散的实验研究和唯象理论1347固-固界面1367.1固-固界面能1367.1.1范德华力1367.1.2表面能1367.1.3固-固界面能1377.2黏附理论——球-平面接触模型1377.3黏附影响因素1397.3.1粗糙度对接触与黏着的影响1397.3.2表面微结构对黏着的影响1407.3.3毛细力对黏着的影响1448表面工程技术概论1468.1表面清洁1468.2机械强化处理1478.3表面改性技术1478.4热喷涂工程技术1508.4.1预处理1508.4.2热喷涂技术1518.4.3后处理1578.4.4热喷涂材料及涂层设计1608.4.5高速热喷涂技术1738.4.6冷喷涂技术1928.4.7纳米涂层制备技术1948.5激光表面处理技术1958.5.1激光的产生及其与材料表面的相互作用1958.5.2激光表面处理技术2018.5.3激光熔覆工艺研究案例2038.6化学镀膜技术2108.6.1化学镀概论2108.6.2化学镀成膜理论2138.6.3化学镀镍2208.6.4化学镀镍层显微结构和性能2388.6.5化学镀镍的工业应用2428.7化学气相沉积技术2458.7.1化学气相沉积薄膜原理2468.7.2CVD主要工艺参数2478.7.3CVD反应器2488.7.4等离子体增强化学气相沉积(PECVD)薄膜2498.8热浸镀技术2528.8.1热浸镀技术概述2528.8.2铜及铜合金热浸镀2539表面分析技术2609.1表面分析技术分类2609.1.1表面分析的作用2609.1.2表面分析技术概述2609.1.3探针与材料表面的相互作用2619.1.4表面成分分析技术2639.1.5表面结构分析技术2679.2涂(膜)层性能测试和评价技术2699.2.1涂层性能2699.2.2力学性能2779.2.3化学和电化学性能2799.2.4耐热性能2829.2.5薄膜绝缘性能2839.2.6涂(膜)层残余应力测试技术2849.2.7涂(膜)层质量评价2859.2.8电性能2889.2.9热电性能2939.2.10热膨胀性能2959.2.11磁性能29610新型合金中的表面与界面30010.1高熵合金的界面30010.1.1高熵合金的形成与特性30110.1.2高熵合金的设计原则与方法30410.1.3高熵合金种类与结构30810.1.4高熵合金的界面30910.2芯片用引线框架铜合金界面31810.2.1Cu-Mg-Fe-Sn-P-RE合金的设计与制备31810.2.2Cu-Mg-Fe-Sn-P-RE合金的铸态及热变形显微组织32110.2.3Cu-Mg-Fe-Sn-P-RE合金的组织及时效沉淀相界面33010.3高速铁路接触线用铜合金表面与界面33310.3.1Cu-Zr-RE合金的设计与制备33310.3.2Cu-Zr-RE合金的冷变形及热变形显微组织33610.3.3Cu-Zr-RE合金的时效结构及沉淀相界面34310.4氧化石墨烯掺杂电接触复合材料的表面与界面34510.4.1GO/Al2O3-Cu/35W5Cr复合材料的设计与制备34710.4.2GO/Al2O3-Cu/35W5Cr复合材料的电子结构分析34710.4.3GO/Al2O3-Cu/35W5Cr复合材料的微观结构及强化相界面34910.4.4GO/Al2O3-Cu/35W5Cr复合材料的电接触表面35310.5真空开关用电接触复合材料的表面与界面35410.5.1TiC/Cu-Al2O3复合材料的设计与制备35410.5.2TiC/Cu-Al2O3的微观结构及强化相界面355参考文献359

书名作者出版社出版时间数量《表面与界面物理力学》赵亚溥科学出版社20121丛书序前言上篇基础理论第1章 表面和界面物理力学的范式1.1 零厚度的Gibbs界面和有限扩散层厚度的Cahn-Hilliard界面1.1.1 Gibbs的零厚度界面模型1.1.2 Cahn-Hilliard有限扩散厚度的界面模型1.2 纳微米表面界面物理力学的范式参考文献第2章 表面热力学、统计理论和弹道-扩散传热模型2.1 体相和表面相的广延量和强度量2.1.1 广延量和齐次函数、强度量2.1.2 Legendre变换2.2 体相Gibbs-Duhem方程2.3 复相系统的平衡2.4 表面Gibbs-Duhem关系式2.5 Maxwell关系式2.6 Gibbs等摩尔面、张力面和Tolman尺度2.6.1 Gibbs分割面2.6.2 Gibbs等摩尔面2.6.3 张力面2.6.4 Tolman长度2.7 配分函数与表面吸附的统计理论2.7.1 配分函数2.7.2 低覆盖度情况下表面吸附的统计理论2.8 固-液界面的Kapitza阻抗和Kapitza长度2.9 微纳尺度的“弹道-扩散” 传热模型参考文献第3章 分子间作用力3.1 Van der Waals力和Casimir力3.1.1 Van der Waals力3.1.2 Derjaguin近似3.1.3 Casimir力及“一次美好的散步”3.1.4 Van der Waals力和Casimir力的异同3.2 双电层(EDL)和静电力3.2.1 平面双电层3.2.2 Derjaguin近似在球面双电层中的应用3.3 毛细力3.3.1 几个有关毛细力古老且有趣的例子3.3.2 法向毛细力和横向毛细力3.4 排空力3.4.1 熵力的来源3.4.2 排空吸引力3.4.3 排空力在生物中的应用3.4.4 Derjaguin近似在计算排空力中的应用3.5 溶剂化力、结构力、水合力3.5.1 溶剂化力3.5.2 水合力3.6 疏水作用(力)3.7 空间排斥力3.8 分离压力3.9 Knudsen力3.10 讨论参考文献第4章 Cauchy-Born准则与Green-Kubo理论4.1 Cauchy-Born准则的起源初探4.2 经典Cauchy-Born准则4.2.1 变形梯度张量与经典的Cauchy-Born准则4.2.2 基于经典CBR建立连续模型4.3 经典Cauchy-Born准则的适用性4.4 非均匀变形下的高阶Cauchy-Born准则4.4.1 高阶Cauchy-Born准则的基本概念4.4.2 基于高阶CBR 建立连续模型4.5 有限温度下的Cauchy-Born准则4.6 单原子膜结构的表面Cauchy-Born准则4.6.1 指数式Cauchy-Born准则4.6.2 基于指数式Cauchy-Born准则建立连续本构模型4.6.3 高阶Cauchy-Born准则4.6.4 基于高阶Cauchy-Born准则建立超弹性本构模型4.6.5 石墨烯、碳纳米管与Cauchy-Born准则4.7 输运性质的Green-Kubo线性响应理论参考文献第5章 与表面问题相关的特征尺度、时间与无量纲量5.1 与表面能相关的几个特征时间和无量纲数5.2 与表面能相关的几个特征尺度及相关无量纲数5.2.1 弹性毛细长度及基底在液滴作用下的凸起特征高度5.2.2 疏水特征尺度5.2.3 GTKB方程与Tolman长度5.2.4 Egelstaff-Widom尺度5.2.5 线张力发生作用的特征尺度5.2.7 Navier滑移尺度与广义滑移尺度5.2.8 Navier滑移尺度与Kapitza长度的类比5.2.9 Debye屏蔽长度与纳米电润湿参考文献第6章 表面和界面物理力学中的跨尺度模拟方法6.1 分子动力学与分子力学模拟方法概述6.1.1 分子动力学理论6.1.2 平衡系统分子动力学模拟的系综6.1.3 MD的力场6.1.4 边界条件6.1.5 分子动力学的流程6.1.6 分子力学6.2 计算量子力学6.2.1 量子力学的基本理论6.2.2 密度泛函理论(DFT)6.3 Car-Parrinello分子动力学6.4 QM/MM杂交方法6.4.1 QM/MM杂交方法的基本概念6.4.2 QM/MM的边界处理方法6.4.3 QM/MM杂交方法在DPPC生物膜水合力计算中的应用参考文献中篇移动接触线问题第7章 表面润湿与移动接触线问题中的物理力学7.1 从Leidenfrost液滴谈起7.2 Young方程及其基底粗糙度和曲率的修正7.2.1 光滑、平坦表面的Young方程7.2.2 粗糙表面的润湿方程7.2.3 线张力对表面润湿方程的修正7.2.4 曲面上的润湿方程7.3 Young-Laplace方程7.4 Kelvin方程7.5 分离压力对表面润湿三大基本方程的修正7.6 毛细提升和液滴铺展的动力学方程与标度律7.6.1 毛细管中液体毛细提升或铺展的Washburn标度律7.6.2 润滑近似和液滴铺展的动力学方程7.6.3 一维情况下液滴铺展的动力学方程的解7.6.4 液滴自相似铺展的标度律7.7 接触角滞后7.8 分子动理论(MKT)——移动接触线问题中的跨尺度理论7.9 三相接触线处的水动力模型7.10 Huh-Scriven佯谬7.11 讨论参考文献第8章 前驱膜的物理力学性质8.1 有关前驱膜的实验研究8.2 有关前驱膜的理论模型8.2.1 De Gennes有关前驱膜的理论模型8.2.2 前驱膜模型和滑移边界模型的对比8.3 有关前驱膜的Langevin动力学和Monte Carlo模拟8.4 有关前驱膜的分子动力学模拟8.5 讨论参考文献第9章 电润湿中的移动接触线问题9.1 电润湿历史的简要回顾以及Berge提出的Lippmann-Young方程9.1.1 Lippmann于1875年有关电毛细的博士论文9.1.2 Berge有关Lippmann-Young方程的提出9.1.3 粗糙表面的电润湿方程9.1.4 电润湿下的三相接触点的特点9.2 电润湿的基本控制方程9.2.1 电润湿中三相接触点处电场的奇异性分析9.2.2 自发电润湿的控制方程9.3 接触模式的电润湿的实验和理论分析9.3.1 接触式电润湿的实验9.3.2 接触式电润湿中电荷量的估算9.3.3 液滴失稳特征时间的理论估算9.4 绝缘膜击穿动态过程的观测9.5 电场作用下荷叶上的液滴启动9.5.1 实验装置和材料制备9.5.2 通过电势梯度实现液滴的启动9.5.3 结果分析9.6 纳米电润湿中的标度律和前驱膜9.7 电弹性毛细动力学9.7.1 弹性毛细9.7.2 电弹性毛细动力学9.8 曲面电润湿9.9 铺展系数的线张力、分离压力和电场力修正9.10 电润湿物理力学机制的进一步讨论参考文献第10章 内角润湿和电润湿的移动接触线问题10.1 宏观内角润湿的Taylor猜想和Concus-Finn条件10.2 纳米液滴在内角毛细流动的分子动力学模拟10.3 内角润湿在金属单原子链形成方面的应用10.4 前驱链在亲水内角的动态电润湿10.5 本章结束语参考文献第11章 受限液体和纳流动中的边界滑移11.1 纳米流变学——受限液体的若干力学行为11.1.1 垂直壁面方向受限液体分子呈现分层结构,密度呈现振荡分布11.1.2 等效剪切黏度呈现数量级的提高11.1.3 剪切黏度的流变特性——剪切致稀11.1.4 弛豫时间若干个数量级的提高11.1.5 扩散,分子的协同运动11.1.6 固化与相变11.1.7 亚连续性11.2 原子尺度界面摩擦模型11.2.1 Tomlinson模型11.2.2 Frenkel-Kontorova模型与Frenkel-Kontorova-Tomlinson模型11.2.3 可变密度的Frenkel-Kontorova(vdFK)模型11.3 纳流动中的边界滑移模型与机制11.3.1 Navier线性滑移模型11.3.2 动理滑移模型11.3.3 VDFK滑移模型11.3.4 疏水固壁的黏度滑移模型11.3.5 两个曲面固壁间液体流动的滑移模型11.3.6 考虑接触角的滑移模型11.3.7 超疏水固壁的滑移模型11.3.8 Thompson和Troian剪切应变率滑移模型11.3.9 基于分子动理论(MKT)的滑移模型11.4 水在超长CNT流动实验和计算11.4.1 CNT管径和手性对毛细流动的影响11.4.2 水进入CNT所需的临界压力11.4.3 CNT内毛细流动的力电耦合的DFT/MD迭代模拟11.4.4 超长CNT中毛细流动的实验研究11.5 受限流体中的对称性破缺11.5.1 对称性破缺11.5.2 纳微受限流动中的对称性破缺11.5.3 封闭狭缝内受限流体的对称性破缺11.6 化学键层次对超润滑机理的理解参考文献第12章 液滴在固体表面蒸发的物理力学行为12.1 咖啡环效应:蒸发与Marangoni对流12.2 平面和曲面上的二维蒸发液滴的温度分布12.3 液滴蒸发的两种模式12.4 液滴蒸发中固-气-液三相接触线钉扎和去钉扎的物理力学机制12.5 分离压力在液滴蒸发中的作用12.6 水滴蒸发的1-PIV观测12.7 水滴在疏水PDMS和Te*on表面的蒸发12.8 本章结束语参考文献下篇表面和界面演化动力学第13章 分子马达和微悬臂梁传感器中的界面力学13.1 分子机器中的一些重要力学问题13.1.1 分子马达的效率13.1.2 F0F1-ATPase的化学态及动力学方程13.1.3 F1分子马达低Reynolds数流体动力学13.1.4 来自生物系统的摩擦与润滑的启示以及分子马达的组装13.2 分子机器固定问题的多尺度模拟13.2.1 分子马达固定中的螯合作用13.2.2 QM/MM跨尺度模拟13.2.3 分子马达旋转的MD模拟13.3 基于微悬臂梁的微生化传感器中表面应力起源13.3.1 表面应力产生的物理机制13.3.2 微悬臂梁表面应力模型13.4 本章结束语参考文献第14章 超灵敏微纳传感机理的表面物理力学基础14.1 微纳生物传感器的机理概述14.2 金属氧化物半导体气体传感器的耗尽层模型14.3 氧化锌表面气体传感机理的DFT模拟-表面重构和电荷转移14.3.1 研究背景概述14.3.2 DFT模拟方法14.3.3 结果和讨论14.4 石墨烯的超灵敏探测与改性14.4.1 引言14.4.2 计算模型及方法14.4.3 有毒气体分子的检测与计算14.4.4 有机物分子的吸附检测与计算参考文献第15章 表面扩散与表面演化动力学15.1 Herring-Mullins公式和Asaro-Tiller公式15.1.1 Herring公式的推导细节15.1.2 Mullins的贡献15.1.3 Asaro-Tiller公式15.1.4 电场对Asaro-Tiller公式的贡献15.2 Gibbs-Thomson公式15.3 Shuttleworth-Herring公式15.4 表面扩散的Nernst-Einstein公式与表面演化方程15.5 Nichols 和Mullins 对无限长圆柱体表面稳定性的分析15.5.1 表面扩散15.5.2 体内部扩散15.5.3 体外部扩散15.6 Nichols和Mullins对球体表面稳定性的分析15.6.1 表面扩散15.6.2 体内部扩散15.6.3 体外部扩散15.7 表面扩散引起的薄膜生长中的Asaro-Tiller-Grinfeld失稳参考文献第16章 表面与界面演化中的相场动力学方法16.1 Cahn-Hilliard方程与失稳分解16.1.1 Cahn-Hilliard方程16.1.2 机械混合与理想溶液混合的自由能表达式16.1.3 失稳分解、上坡扩散与下坡扩散16.2 Cahn-Hilliard方程在弹性体中的应用16.3 Cahn-Hilliard方程在纳米自组装中的应用16.3.1 相分离、相粗化、相细化16.3.2 运动学、动力学、能量学分析16.3.3 相场动力学演化中的特征尺度16.4 润湿与电润湿中的相场动力学16.5 本章结束语参考文献附录附录A 分子动力学模拟势函数A.1 基本原理A.2 基本力场A.2.1 键伸缩能A.2.2 键角弯曲项A.2.3 二面角扭转项A.2.4 偏离平面振动项A.2.5 非正常二面角扭转项A.2.6 库仑作用项A.2.7 非键结作用项A.3 经验参数化方法A.3.1 有机化合物适用力场A.3.2 生物及有机物体系模拟适用力场A.3.3 嵌入原子势以及金属玻璃、锂-硅合金材料性质模拟A.3.4 多体作用势A.3.5 反应力场A.3.6 普遍适用的经验力场参考文献附录B 水模型参考文献附录C 固体基底上润滑近似下液体薄膜运动方程的推导C.1 一般形式液体薄膜运动方程的推导过程C.2 一般形式液体薄膜运动方程的几种特例C.2.1 仅有表面张力作用,且认为表面张力为常数C.2.2 仅考虑表面张力和重力作用C.2.3 考虑分离压力和表面张力的共同作用C.2.4 考虑热毛细作用,表面张力和重力作用C.2.5 考虑表面张力,重力,离心力和分离压力共同作用C.3 圆柱内和圆柱外的液体薄膜运动方程C.3.1 圆柱内(凹面)液体薄膜运动方程C.3.2 圆柱外(凸面)液体薄膜运动方程参考文献附录D Young-Laplace方程的求解D.1 垂直管中液面高度的计算D.1.1 单个垂直壁面半无限区域的情况D.1.2 两个垂直壁面所夹区域的情况D.2 圆柱漂浮在液体表面时,液面形状的确定参考文献附录E 基底上球冠型液滴的几何关系E.1 平面上球冠状液滴的几何关系E.2 球面(凸、凹)上球冠液滴的几何关系参考文献附录F 表面与界面的微分几何关系参考文献附录G 水与表面和界面相关的一些特性索引

书名作者出版社出版时间数量《材料表面工程技术》王振廷孙俭峰王永东哈尔滨工业大学出版社2011.091目录第1章 表面工程技术概论1.1 表面技术的含义1.1.1 表面技术地位及意义1.1.2 与表面现象有关的一些表面技术1.2 表面技术分类1.2.1 表面技术的基础和应用理论1.2.2 表面涂覆技术1.2.3 表面改性技术1.2.4 表面复合处理技术1.2.5 表面加工技术1.2.6 表面分析和测试技术1.2.7 表面工程技术设计1.3 表面技术应用1.3.1 结构材料应用1.3.2 功能材料应用1.3.3 生活环境应用1.3.4 新材料开发应用第2章 材料表面工程技术基本理论2.1 表面晶体学2.1.1 理想表面结构2.1.2 清洁表面结构2.1.3 实际表面结构2.2 材料表面现象2.2.1 材料表面缺陷2.2.2 材料表面吸附2.2.3 材料表面润湿2.2.4 材料表面扩散2.3 基体表面预处理2.3.1 基体表面平整2.3.2 基体表面清洁2.3.3 基体表面抛光处理2.3.4 基体表面喷砂和喷丸处理第3章 热喷涂技术3.1 概述3.1.1 热喷涂及其分类3.1.2 热喷涂的特性3.2 待喷涂表面的制备3.2.1 表面净化3.2.2 表面预加工3.2.3 表面粗化3.2.4 喷涂结合底层3.3 火焰喷涂技术3.3.1 火焰喷涂原理及特点3.3.2 火焰喷涂设备3.3.3 火焰喷涂材料3.3.4 火焰喷涂工艺3.4 电弧喷涂技术3.4.1 电弧喷涂原理及特点3.4.2 电弧喷涂设备3.4.3 电弧喷涂材料3.4.4 电弧喷涂工艺3.5 等离子弧喷涂技术3.5.1 等离子弧喷涂原理及特点3.5.2 等离子弧喷涂设备3.5.3 等离子弧喷涂材料3.5.4 等离子弧喷涂工艺第4章 电镀和化学镀技术第5章 气相沉积技术第6章 表面改性技术第7章 化学转化膜第8章 表面分析和表面性能的检测参考文献

书名作者出版社出版时间数量《摩擦磨损与润滑》候文英机械工业出版社2012.031前言目录第1章绪论111摩擦学的发展112摩擦学研究的内容以及研究意义513本课程的目的和要求7第2章固体的表面特性821固体表面的几何特性822固体表面的物理化学特性9第3章固体表面的接触特性1531概述1532研究接触特性的方法20第4章摩擦原理2241摩擦的概念与分类2242古典摩擦定律2343摩擦理论概述2544分子—机械理论3045摩擦的能量理论3246摩擦时金属表面特性的变化3547摩擦因数的影响因素4048滚动摩擦4349特殊工况条件下的摩擦46第5章磨损4751概述4752磨损的几种主要类型4753近代磨损理论60第6章润滑理论6561润滑的作用以及常见的润滑状态类型和转化〖ZK）]6562边界润滑6663流体动压润滑6864流体静压润滑7065弹性流体动压润滑75第7章耐磨和减摩材料7971金属耐磨材料7972减摩材料85第8章润滑剂和添加剂9381概述9382润滑油的理化性质9483润滑油的分类及简要介绍9884润滑脂10185添加剂10486矿物基础油的生产工艺109第9章润滑方法和润滑系统11491润滑方法11492润滑装置11493润滑系统119第10章钢铁冶金典型设备的润滑122101烧结和炼焦设备的润滑122102炼铁设备的润滑130103炼钢与连铸设备的润滑134104轧钢机的润滑140105炼钢与连铸设备润滑技术应用实例145106轧钢设备润滑技术的应用156107无缝钢管轧制芯棒石墨润滑系统的国产化改进164第11章摩擦学设计168111摩擦学设计概述168112耐磨设计169113典型零部件的摩擦学设计173第12章摩擦磨损试验和测试分析技术摩擦磨损与润滑

书名作者出版社出版时间数量《材料成形摩擦与润滑》孙建林国防工业出版社2021.051目录第1章 摩擦学绪论1．1 摩擦学的主要内容1．1．1 摩擦1．1．2 磨损1．1．3 润滑1．1．4 多学科性1．2 材料成形中的摩擦学1．2．1 材料成形方式1．2．2 摩擦学系统1．3 摩擦的起因1．3．1 凹凸说1．3．2 黏附说1．4 润滑的实践1．4．1 锻造润滑1．4．2 轧制润滑1．4．3 拉拔润滑1．4．4 挤压与其他成形工艺润滑1．5 材料成形摩擦学研究与应用1．5．1 研究的目的与意义1．5．2 面临的任务与挑战思考题第2章 表面性质与表面接触2．1 金属表面形貌2．1．1 表面形貌2．1．2 表面粗糙度2．1．3 表面粗糙度的测量2．2 表面吸附与表面氧化2．2．1 金属表面性质2．2．2 表面吸附2．2．3 表面氧化2．3 表面张力与接触角2．3．1 表面张力2．3．2 接触角2．4 表面特征与接触面积2．4．1 表面特征2．4．2 接触面积2．5 表面塑性粗糙化2．5．1 金属变形与表面粗糙化2．5．2 润滑条件下金属变形表面粗糙化思考题第3章 材料成形摩攘理论3．1 材料成形过程摩擦的特点和作用3．1．1 摩擦的特点3．1．2 摩擦的影响3．1．3 摩擦的作用3．2 摩擦类型3．2．1 干摩擦3．2．2 边界摩擦3．2．3 流体摩擦3．2．4 混合摩擦3．3 基本摩擦理论3．3．1 分子-机械理论3．3．2 黏着理论3．3．3 修正的黏着理论思考题……第4章 影响摩擦的因素第5章 成形工艺润滑剂第6章 基本工艺润滑理论第7章 轧制过程摩擦与润滑第8章 拉拔过程的摩擦与润滑第9章 挤压过程的摩擦与润滑第10章 冲压过程中的摩擦与润滑第11章 金属成形中的磨损第12章 材料成形过程中摩擦学测试参考文献

书名作者出版社出版时间数量《现代分析技术在产品质量检测中的应用》张长丽刘光祥南京大学出版社2020.071目录篇无机物质现代分析技术章原子发射光谱技术简介1．1 电感耦合等离子体原子发射光谱技术实验1．1 贵金属银合金中钒和镁含量的测定实验1．2 99．9％贵金属合金首饰贵金属含量的测定差减法实验1．3 皮革和毛皮重金属含量的测定实验1．4 饰品有害元素的测定光谱法1．2 火花原子发射光谱技术实验1．5 金化学分析——银、铜、铁、铅、锑、铋、钯、镁、锡、镍、锰和铬含量的测定实验1．6 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定1．3 辉光放电原子发射光谱技术实验1．7 低合金钢中多元素含量的测定实验1．8 钢板及钢带中锌基和铝基镀层中铅、镉和铬含量的测定实验1．9 不锈钢中多元素含量的测定第2章 原子吸收光谱技术2．1 火焰原子吸收光谱技术实验2．1 金化学分析方法——银量的测定实验2．2 金中铜、铅和铋量的测定实验2．3 首饰中镍含量的测定2．2 石墨炉原子吸收光谱技术实验2．4 玩具材料中可迁移元素锑、钡、镉、铬、铅含量的测定实验2．5 饲料中铅的测定第3章 质谱技术3．1 电感耦合等离子体质谱技术实验3．1 高纯金化学分析方法——加入校正一内标法测定杂质元素的含量实验3．2 化妆品中铬、砷、镉、锑、铅的测定实验3．3 电子工业用气体中金属含量的测定实验3．4 谷物及其制品中钠、镁、钾、钙、铬、锰、铁、铜、锌、砷、硒、镉和铅的测定3．2 辉光放电质谱技术实验3．5 高纯银化学分析方法——痕量杂质元素的测定实验3．6 多晶硅痕量元素化学分析实验3．7 太阳能级硅中痕量元素的测试实验3．8 钌粉化学分析方法——铅、铁、镍、铝、铜、银、金、铂、铱、钯、铑、硅含量的测定第4章 荧光光谱技术4．1 原子荧光光谱技术实验4．1 玩具材料中可迁移元素砷、锑、硒、汞的测定实验4．2 水处理剂中砷和汞含量的测定实验4．3 电子电气产品中六价铬的测定实验4．4锌及锌合金中砷含量的测定4．2 X-射线荧光光谱技术实验4．5 钢铁多元素含量的测定实验4．6 不锈钢及合金钢分析方法实验4．7 首饰中贵金属含量的测定第二篇有机物含量分析中的现代分析技术第6章 气相色谱(含气一质联用)技术实验6．1 气相色谱法测定饲料中氯霉素实验6．2 气相色谱法测定饲料中多氯联苯与六氯苯实验6．3 顶空气相色谱法测定牙膏中三氯甲烷实验6．4 气相色谱一质谱法测定化妆品中10种禁用二元醇醚及其酯类化合物第7章 液相色谱(含液质联用)技术实验7．1 液相色谱法测定牛和猪肌肉中安乃近代谢物残留量实验7．2 液相色谱一质谱／质谱法与高效液相色谱法测定动物源性食品中四环素类兽药残留量…………………．实验7．3 化妆品中维生素B3(烟酸、烟酰胺)的测定实验7．4 高效液相色谱法测定染发类化妆品中20种禁限用染料成分附录

书名作者出版社出版时间数量《金属材料金相图谱数字化手册》李烱辉机械工业出版社2015.101目录前言第1章 系统安装与注册1.1 运行环境及配置要求1.2 安装1.3 启动1.4 注册1.5 卸载第2章 系统功能简介2.1 打开数字化手册2.2 数字化手册主窗口2.3 数字化手册目录树2.4 数字化手册索引2.5 注释2.6 内容收藏第3章 资源自定义3.1 资源自定义管理3.2 数据表资源自定义3.3 计算公式资源自定义3.4 曲线图资源自定义第4章 手册资源的使用4.1 网页资源的使用4.2 数据表资源的使用4.3 曲线图的使用4.4 计算公式资源的使用第5章 内容查询5.1 目录查询5.2 索引查询5.3 快速查询5.4 数据表查询

书名作者出版社出版时间数量《金属材料金相图谱》上册李烱辉机械工业出版社2006.061《金属材料金相图谱》下册李烱辉机械工业出版社2006.061目录前言编者的话上册*1章 铸铁*1节 白口铸铁*2节 灰铸铁　　第3节 球墨铸铁　　第4节 蠕墨铸铁　　附表铸铁常用的浸蚀剂组成、用途和使用说明*2章 结构钢*1节 碳素结构钢*2节 低合金结构钢　　第3节 碳素铸钢及低合金铸钢　　第4节 弹簧钢　　附表结构钢常用的浸蚀剂名称、组成和用途　第3章 钢中夹杂物*1节 氧化物*2节 硫化　物　　第3节 硅酸盐　　第4节 氮化物、稀土夹杂物　　附表钢中夹杂物浸蚀剂的名称、组成和作途　第4章 工模具钢*1节 碳素工具钢*2节 轴承钢　　第3节 冷作模具钢　　第4节 热作模具钢　　第5节 塑料模具钢　　第6节 高速钢　　附表工模具钢常用的浸蚀剂名称、组成和用途　第5章 特种钢*1节 不锈钢*2节 耐热钢　　第3节 耐磨钢　　附表特种钢常用的浸蚀剂名称、组成和用途　附录《多属材料金相图谱》材料名称及状态与图片页码索引下册　第6章 焊接件*1节 同种材料焊接*2节 异种材料焊接　　第3节 特殊焊接件　　附表焊接件常用的浸蚀剂名称、组成和用途　第7章 粉末冶金*1节 硬质合金*2节 铁基粉末冶金制品　　附表铁基粉末冶金和硬质合金常用的浸蚀剂名称、组成和用途　第8章 表面渗镀涂层*1节 渗碳处理*2节 碳氮共渗处理　　第3节 渗氮和氮碳共渗处理　　第4节 感应加热热处理　　第5节 其他表面处理　　附表表面渗镀涂层浸蚀剂的名称、组成和用途　第9章 铜及铜合金*10章 铝及铝合金*11章 轴承合金*12章 其他非铁金属　附录《金属材料金相图谱》材料名称及状态与图片页码索引

书名作者出版社出版时间数量《金相显微分析》陈洪玉哈尔滨工业大学出版社2013.031目录第1章 金相试样的制备 1.1 金相试样的取样 1.2 金相试样的镶嵌 1.3 金相试样的磨光 1.4 金相试样的抛光 1.5 金相试样显微组织的显示第2章 光学金相显微镜 2.1 普通光学金相显微镜 2.2 偏振光显微镜 2.3 干涉显微镜 2.4 相衬显微镜第3章 定量金相分析 3.1 定量测量原理 3.2 定量金相的基本方法3.3 显微组织特征参数测量举例 3.4 误差分析 3.5 自动图像分析仪的应用第4章 金属塑性变形与再结晶 4.1 塑性变形的基本方式及其特征 4.2 塑性变形后金属组织与性能的变化 4.3 冷变形后金属加热时组织与性能的变化第5章 铁碳合金的平衡组织 5.1 工业纯铁在退火状态下的显微组织 5.2 碳钢在退火状态下的显微组织 5.3 白口铸铁的显微组织第6章 工业用铸铁的显微组织及碳钢中常见的显微组织缺陷 6.1 灰铸铁 6.2 球墨铸铁 6.3 可锻铸铁 6.4 特殊铸铁 6.5 碳钢中常见的显微缺陷第7章 钢的热处理组织 7.1 钢在加热时的组织转变 7.2 钢在冷却时的组织转变 7.3 珠光体、马氏体、贝氏体 7.4 工业用钢的退火、正火、淬火及回火组织第8章 有色金属及合金的金相显微分析 8.1 铝及铝合金的显微组织 8.2 铜及铜合金的显微组织 8.3 钛及钛合金的显微组织 8.4 轴承合金的显微组织第9章 电子显微镜 9.1 透射电子显微镜 9.2 扫描电子显微镜参考文献

书名作者出版社出版时间数量《失效分析应用技术》上海材料研究所王荣机械工业出版社2019.021目录序前言第1章失效分析概述11.1引言11.2机械装备的失效与事故21.2.1失效21.2.2事故31.2.3机械失效和事故之间的关系31.2.4机械事故的分类41.3机械事故检查中失效件的判断41.3.1机械事故中的失效件说明41.3.2机械事故中肇事失效件的判断方法51.4失效分析的基本内容61.4.1失效分析的概念61.4.2失效分析的过程61.4.3失效分析的特点71.4.4失效分析的思路和分析侧重点71.4.5失效分析的分类和失效模式诊断81.5失效分析一般遵循的程序141.6失效分析工作的一般过程与实施16参考文献17第2章现场勘查技术182.1引言182.2现场勘查与失效分析182.3现场勘查和失效信息采集192.4失效分析中的现场勘查192.4.1现场勘查的任务192.4.2现场勘查的内容192.4.3现场勘查技术202.4.4司法鉴定中的现场勘查技术222.5事故调查242.5.1背景资料的收集和选样242.5.2工作历史252.6现场勘查技术应用举例252.6.1CO2储罐爆炸事故现场勘查（残骸勘查）252.6.2化工厂蒸馏塔开裂泄漏失效分析（环境勘查）262.6.3塔吊钢丝绳断裂失效分析（结构勘查）272.6.4“长庆16”货轮沉江事故分析（痕迹勘查）282.6.5钢制天然气管道开裂失效分析（受力勘查）30参考文献32第3章宏观分析技术333.1引言333.2宏观分析的特点和作用333.2.1宏观分析的特点333.2.2宏观分析的作用343.3无损检测方法393.3.1射线检测393.3.2超声波检测403.3.3磁粉检测413.3.4渗透检测433.3.5涡流检测433.3.6实用应力分析443.4漏点检测方法453.4.1充水检测法453.4.2充气检测法453.5宏观分析技术应用举例463.5.1反映失效件上的重要特征463.5.2判断主裂纹473.5.3判断一级失效模式473.5.4判断失效诱因50参考文献51第4章断口分析技术524.1引言524.2断口的分类524.3断口的基本形态554.3.1韧性断口554.3.2脆性断口584.3.3石状断口614.3.4疲劳断口644.4失效模式及其诊断664.1.1失效模式的概念664.4.2失效模式的诊断664.5断口样品的获取704.5.1断口的现场取样704.5.2断口的保护及清理704.6断口的分析手段734.6.1断口的宏观分析手段734.6.2断口的微观分析手段734.7断口的分析方法及技术754.7.1断口的宏观分析方法及技术754.7.2断口的微观分析方法及技术784.8断口分析技术的主要作用794.8.1判断二级失效模式794.8.2判断断裂源和裂纹扩展方向804.9断口分析技术应用举例81参考文献85第5章金相分析技术865.1引言865.2宏观金相分析技术865.2.1产品质量评定中的宏观金相分析875.2.2失效分析中的宏观金相分析885.3微观金相分析技术915.3.1光学显微镜及分析技术915.3.2电子显微镜及分析技术985.3.3金相试样的制备及分析技术985.4彩色金相技术1025.4.1传统的彩色金相技术1025.4.2计算机彩色金相技术1025.5现场金相技术1055.5.1现场金相分析的特点1055.5.2现场金相分析的步骤1055.5.3现场金相分析应用举例1055.6金相分析技术在失效分析中的应用1065.6.1光学金相技术在失效分析中的应用1065.6.2电子金相技术在失效分析中的应用1095.7金相分析技术在失效分析中的应用举例1115.7.1Q345R复合钢板的带状缺陷分析1115.7.2铸造阀盖断裂失效分析1125.7.3活塞杆断裂失效分析1135.7.4吊车拉杆断裂失效分析1145.7.5锻造钢坯开裂失效分析115参考文献117第6章定量分析技术1196.1引言1196.2化学成分定量分析技术1196.3力学性能定量分析技术1236.3.1力学性能不合格的常见原因1236.3.2应用举例1246.4物理性能定量分析技术1276.4.1表面粗糙度超标导致失效1276.4.2过渡圆弧加工不当导致失效1286.5结构与受力分析技术1296.5.1传统力学计算分析1296.5.2数字模拟计算分析1296.6定量分析技术应用举例130参考文献133第7章X射线分析技术1347.1引言1347.2X射线及X射线谱1347.2.1X射线的产生1347.2.2X射线谱1347.3X射线衍射分析的基本理论1367.4X射线分析技术在失效分析中的应用1387.4.1X射线检测1387.4.2X射线衍射分析技术139参考文献144第8章电子光学分析技术1458.1引言1458.2电子衍射分析原理1458.3透射电子显微镜分析技术1468.3.1透射电子显微镜的组成结构1468.3.2透射电子显微镜样品的制备1488.3.3透射电子显微镜分析技术应用举例1498.4背散射电子衍射分析技术1518.4.1背散射电子1518.4.2电子背散射衍射谱仪分析技术1518.4.3电子背散射衍射谱的产生1518.4.4电子背散射衍射谱的分析1528.4.5电子背散射衍射谱仪的制样要求1538.4.6电子背散射衍射谱仪分析的应用和特点1538.5二次电子分析技术1538.5.1二次电子1538.5.2扫描电子显微镜1548.6X射线能量色散谱仪分析技术1558.7俄歇电子谱仪分析技术1588.7.1俄歇电子1588.7.2俄歇电子谱仪的基本组成1588.7.3俄歇电子谱仪在材料分析中的应用158参考文献158第9章痕迹分析技术1599.1引言1599.2痕迹及痕迹分析概述1609.3痕迹分析的程序1609.4痕迹的发现和显现技术1619.5痕迹的提取和保存技术1629.6痕迹的形貌诊断1629.7痕迹的分析技术1659.7.1机械痕迹1659.7.2腐蚀痕迹1709.7.3污染痕迹1729.7.4分离物痕迹1739.7.5热损伤痕迹1739.7.6电损伤痕迹1769.7.7与裂纹源有关的痕迹1779.8痕迹的模拟再现1779.9痕迹的综合分析177参考文献178第10章裂纹分析技术17910.1引言17910.2裂纹的无损检测17910.2.1无损检测的方法和应用17910.2.2无损检测时的注意事项18010.2.3无损检测在裂纹分析中的应用举例18010.3裂纹产生先后顺序诊断技术18210.4裂纹的形貌诊断18310.4.1裂纹的宏观诊断18310.4.2裂纹的微观诊断18710.5裂纹断口分析18910.5.1裂纹的打开与断口切取技术18910.5.2裂纹的断口分析19010.6裂纹综合诊断19110.6.1裂纹的起始位置19110.6.2裂纹的走向19310.6.3裂纹的形成原因和形貌特征194参考文献197第11章失效诊断技术19811.1失效诊断概述19811.1.1失效模式诊断19811.1.2失效原因诊断19811.1.3失效机理诊断19911.2失效诊断的过程及特点19911.3失效诊断的基本原理19911.3.1薄弱环节19911.3.2应力集中20111.3.3表面完整性20211.3.4奥氏体晶粒20411.3.5钢中的遗传现象20811.4机械装备的生命历程21111.5失效诊断的应用21111.5.1原材料缺陷的失效诊断21111.5.2设计因素造成的失效诊断21911.5.3加工过程中的失效诊断22011.5.4库存或运输中的失效诊断23911.5.5装配过程中的失效诊断24111.5.6服役过程中的失效诊断241参考文献262第12章失效预防与安全评估26412.1失效预防26412.1.1被动预防26412.1.2主动预防26512.1.3失效预防应用举例26512.2安全评估27012.2.1失效风险评价27012.2.2安全评估的方法和程序27012.2.3安全评估应用举例275参考文献280第13章失效分析在司法鉴定中的应用28113.1引言28113.2司法鉴定的法律依据28113.2.1中华人民共和国产品质量法28113.2.2全国人民代表大会常务委员会关于司法鉴定管理问题的决定28113.3司法鉴定程序通则28213.4产品质量鉴定与司法鉴定28513.4.1产品质量鉴定28513.4.2产品质量鉴定申请28613.4.3产品质量鉴定委托书28613.4.4产品质量鉴定的实施28613.4.5产品质量鉴定报告28613.4.6审查和备案28713.4.7产品质量司法鉴定的程序28713.5失效分析与司法鉴定28713.5.1失效分析的司法依据28713.5.2司法鉴定中失效分析的注意事项28813.5.3司法鉴定中失效分析的发展趋势28913.6失效分析在司法鉴定中的应用290参考文献294第14章失效分析报告的撰写29514.1引言29514.2失效分析报告的写作特点29514.2.1语言特点29514.2.2文体特点29614.2.3思维特点29614.3失效分析报告书写的一般要求29714.3.1失效分析报告的内容要求29714.3.2失效分析报告的格式要求29714.3.3失效分析报告的书写要求29714.4失效分析报告的写作技巧29814.5失效分析报告的基本内容30114.6失效分析报告撰写举例30314.6.1比较简单的失效分析报告30314.6.2比较复杂的失效分析报告303参考文献305后记306

书名作者出版社出版时间数量《失效分析基础与应用》孙智任耀剑 隋艳伟机械工业出版社2017.061目录第2版前言第1版前言第1章概论11.1失效与失效分析11.1.1失效11.1.2失效分析21.2失效分析的社会经济效益与意义41.2.1失效分析的社会经济效益41.2.2失效分析的意义61.3失效分析对材料科学与工程的促进作用91.4失效分析的现状与发展趋势111.4.1国外的失效分析工作121.4.2我国的失效分析工作131.4.3失效分析的发展趋势15第2章失效分析基础知识172.1机械零件失效形式与来源172.1.1机械零件失效形式及原因172.1.2机械零件失效的来源202.2应力集中与零件失效212.2.1应力集中与应力集中系数212.2.2应力集中对零件失效的影响232.2.3降低应力集中的措施262.3残余应力与零件失效282.3.1残余应力282.3.2残余应力的产生282.3.3残余应力的影响352.3.4消除和调整残余应力的方法372.4材料的韧性与断裂设计392.4.1低应力脆断及材料的韧性392.4.2断裂韧度在失效分析中的应用422.5应力分析与失效分析432.5.1应力状态分析与强度理论432.5.2单向拉（压）应力462.5.3平面拉应力492.5.4弯曲应力502.5.5扭转应力522.5.6交变应力542.5.7接触应力58目录Ⅶ第3章失效分析基本方法613.1失效分析的思路及方法613.1.1失效分析的原则613.1.2相关性分析的思路及方法633.1.3系统工程的分析思路及方法643.1.4数理统计的分析思路及方法713.2失效分析的程序743.3断口分析773.3.1断口处理方法及断口分析的任务783.3.2断口的宏观分析813.3.3断口的微观分析883.3.4宏观分析与微观分析的辩证应用98第4章静载荷作用下的断裂失效分析1024.1过载断裂失效分析1024.1.1过载断裂及断口的一般特征1024.1.2影响过载断裂断口特征的因素1044.1.3扭转和弯曲过载断裂断口的宏观特征1084.1.4过载断裂断口的微观特征1104.2材料致脆断裂失效分析1104.2.1回火脆性断裂1104.2.2冷脆金属的低温脆断1144.2.3第二相质点致脆断裂1164.3环境致脆断裂失效分析1174.3.1应力腐蚀开裂1174.3.2氢致脆断1264.3.3低熔点金属的接触致脆断裂1304.3.4高温长时致脆断裂（热脆）1314.3.5蠕变断裂1334.4混合断裂失效分析136第5章疲劳断裂失效分析1385.1疲劳断裂失效的基本形式和特征1385.1.1疲劳断裂失效的基本形式1385.1.2疲劳断裂失效的一般特征1395.2疲劳断口形貌及其特征1415.2.1疲劳断口的宏观特征1415.2.2疲劳断口各区域的位置与形状1445.2.3疲劳断口的微观特征1485.3疲劳断裂的类型与鉴别1525.3.1机械疲劳断裂1525.3.2腐蚀疲劳断裂1545.3.3热疲劳断裂1575.4疲劳断裂的原因与预防措施1595.4.1疲劳断裂的原因1595.4.2疲劳断裂的预防措施161Ⅷ失效分析——基础与应用第6章磨损与腐蚀失效分析1646.1磨损失效分析1646.1.1磨损及磨损失效1646.1.2磨损失效分析1656.1.3磨损失效的预防措施1686.2腐蚀失效分析1756.2.1腐蚀及腐蚀失效1756.2.2腐蚀失效的基本类型1786.2.3腐蚀失效分析及预防措施185第7章金属零件加工缺陷与失效1937.1铸造加工缺陷与失效1947.1.1常见铸造加工缺陷及形貌1947.1.2铸造加工缺陷对失效行为的影响1987.1.3石墨形态对铸铁件热疲劳行为的影响1997.1.4铸造缺陷致使机械零件失效实例2027.2锻造加工缺陷与失效2047.2.1常见锻造加工缺陷及形貌2047.2.2锻造加工缺陷对失效行为的影响2067.2.3锻造加工缺陷致使机械零件失效实例2077.3焊接加工缺陷与失效2107.3.1常见焊接加工缺陷及形貌2107.3.2焊接加工缺陷对失效行为的影响2147.3.3焊接加工缺陷致使机械零件失效实例2147.4热处理缺陷与失效2177.4.1常见的热处理缺陷及形貌2177.4.2热处理缺陷对失效行为的影响2197.4.3热处理缺陷致使机械零件失效实例2197.5切削加工缺陷与失效2237.5.1常见切削加工缺陷2237.5.2切削加工缺陷对失效行为的影响2237.5.3切削加工缺陷致使机械零件失效实例2257.6磨削加工缺陷与失效2267.6.1常见磨削加工缺陷及形貌2267.6.2磨削加工缺陷对失效行为的影响2277.6.3磨削加工缺陷致使机械零件失效实例227第8章失效分析实例2298.1M53611No.20.5风机轴断裂分析2298.2矿井提升绞车减速齿轮早期开裂分析2348.3振动压路机驱动桥弧齿准双曲面齿轮的失效分析2388.4电站锅炉联箱导汽管爆管失效分析2438.5供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析2508.6潜水泵叶轮腐蚀破裂分析2558.7白铜BFe3011凝汽器管腐蚀失效分析2618.8IHI卧式离心机叶片开裂失效分析2668.9高压气缸外缸螺栓断裂分析2698.10磨煤机变速箱高速轴断裂分析278参考文献282

书名作者出版社出版时间数量《焊接力学与结构完整性原理》张彦华北京航空航天大学出版社2007.081目录绪论0.1焊接结构的应用0.2焊接结构的性能和特点0.3焊接力学与结构完整性的研究内容与方法第1章 焊接热过程分析基础1.1焊接热源与热功率1.1.1焊接热源1.1.2焊接热源的热功率1.2焊接传热分析1.2.1热传导基本概念1.2.2焊接温度场的解析分析1.2.3焊接热循环1.3焊接热源模型1.3.1焊接热源性质与建模准则1.3.2表面热源模型1.3.3体热源模型1.3.4组合热源第2章焊接应力与变形2.1热变形与应力2.1.1热变形与热应力2.1.2残余应力2.2焊接应力2.2.1焊接热应力2.2.2焊接残余应力2.3焊接变形2.3.1纵向与弯曲变形2.3.2横向收缩变形2.3.3角变形与扭曲变形2.3.4压曲变形2.4高能束焊接强瞬态热力效应2.4.1高能束焊接中的强瞬态问题2.4.2强瞬态热力效应的温度方程与应力方程2.4.3强瞬态热冲击行为第3章焊接热力过程数值模拟3.1焊接热力过程概述3.1.1焊接瞬态热力过程3.1.2焊接热力过程中的非线性现象3.1.3焊接热力过程数值模拟的方法及发展3.1.4焊接热力过程数值模拟的应用3.2焊接传热数值模拟3.2.1传热分析有限元分析3.2.2焊接温度场数值模拟3.3焊接应力与变形的数值模拟3.3.1热弹塑性分析3.3.2有限元方程3.3.3求解方法第4章焊接接头及强度4.1焊接接头4.1.1焊接接头4.1.2焊接接头及焊缝的基本形式4.2焊接接头的工作应力分布4.2.1电弧焊接头的工作应力分布4.2.2点焊接头的工作应力分布4.3焊接接头的强度非匹配4.3.1焊接接头强度非匹配4.3.2对接接头强度非匹配力学行为4.4焊接接头强度计算4.4.1对接接头的强度计算4.4.2角焊缝的强度计算4.4.3点焊接头的强度计算4.4.4焊缝的许用应力4.5异种材料连接界面力学4.5.1异种材料连接的界面强度4.5.2界面端部的应力奇异性第5章焊接结构的断裂与断裂力学5.1金属材料脆性断裂与延性断裂5.1.1脆性断裂5.1.2延性断裂5.1.3韧性脆性转变5.2断裂力学基础5.2.1含裂纹构件的断裂行为5.2.2线弹性断裂力学5.2.3弹塑性断裂力学5.2.4剩余强度5.3动态裂纹扩展与止裂5.3.1动态裂纹扩展5.3.2裂纹止裂的基本原理5.3.3天然气管道止裂控制的工程模型5.4焊接接头的断裂力学分析5.4.1含裂纹焊接接头的断裂模式5.4.2失配性对焊缝裂纹驱动力的影响5.5异种材料连接界面断裂力学分析5.5.1界面裂纹尖端应力场的奇异性5.5.2界面断裂行为5.6焊接结构的断裂控制5.6.1影响焊接结构脆断的主要因素5.6.2焊接结构的断裂控制5.6.3焊接结构抗断裂性能的试验评定方法第6章焊接结构的疲劳强度6.1材料的疲劳强度6.1.1疲劳断裂机理6.1.2材料的疲劳性能6.2焊接接头的疲劳及影响因素6.2.1焊接接头的疲劳6.2.2影响焊接接头疲劳断裂的主要因素6.2.3力学失配对疲劳裂纹扩展的影响6.3焊接接头的疲劳强度分析方法6.3.1焊接接头疲劳强度分析方法6.3.2焊接接头的疲劳强度分级6.4焊接接头应力集中区疲劳裂纹断裂力学分析6.4.1焊趾表面裂纹应力强度因子6.4.2焊缝根部裂纹应力强度因子6.4.3疲劳裂纹扩展参数第7章焊接结构的环境损伤7.1应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳7.1.1应力腐蚀开裂7.1.2腐蚀疲劳7.2高温损伤7.2.1材料的高温损伤特点7.2.2金属蠕变的宏观规律7.2.3焊接接头的蠕变强度7.3氢脆与辐射损伤7.3.1氢脆7.3.2辐照损伤第8章焊接结构完整性分析与评定方法8.1焊接结构完整性基本概念8.1.1结构可靠性、安全性与完整性8.1.2结构的工程风险8.1.3结构完整性管理8.1.4焊接结构的完整性与合于使用性8.2焊接结构的合于使用评定方法8.2.1焊接结构合于使用评定方法概述8.2.2焊接结构合于使用评定的基本参量8.2.3焊接结构的合于使用评定规范8.2.4含缺陷焊接结构失效评定程序8.3焊接结构的瞬时断裂评定8.3.1强度非匹配焊接接头断裂分析的工程模型8.3.2失效评定曲线8.4焊接结构的疲劳完整性8.4.1焊接接头的疲劳完整性设计8.4.2含缺陷焊接接头的疲劳完整性评定8.4.3焊接结构件或模拟件的疲劳试验8.5焊接结构完整性的概率分析8.5.1含缺陷焊接结构的概率断裂力学分析8.5.2焊接缺陷的分布8.5.3临界裂纹尺寸的分布8.5.4基于R6曲线的概率安全评定8.5.5疲劳裂纹扩展的概率分析参考文献

书名作者出版社出版时间数量《摩擦学与润滑技术》余晓流合肥工业大学出版社2013.081目录章摩擦性和润滑技术概述节摩擦学研究的对象与内容第二节摩擦学与润滑技术的发展现状与展望第二章表面形貌节引言第二节塑性指数第三节固体表面的接触特性第三章摩擦的基本原理节摩擦的分类第二节摩擦的理论第三节摩擦的作用第四节弹性体摩擦在充气轮胎中的应用第四章磨损的基本原理节概述第二节粘着磨损第三节磨粒磨损第四节表面疲劳磨损(疲劳磨损)第五节腐蚀磨损(摩擦～化学磨损)第六节微动磨损第七节磨损理论简介第八节弹性体材料的磨损实例分析第五章摩擦学系统及其复杂性节系统概述第二节系统分析的基本内容第三节系统分析的方法第四节摩擦学系统分析第五节摩擦学系统分析的应用第六节摩擦学系统的复杂性第六章流体动压润滑节概述第二节 Reynolds方程第三节广义三维Reynolds方程的简化第四节推力轴承第五节径向轴承第六节流体动压的不稳定性及其抑制方法第七章弹性流体动压润滑节弹性流体动压润滑的基本方程第二节刚性润滑理论(Martin线接触公式)第三节 Ertel—Grubin弹性流体动压润滑近似解第四节 Dowson—Higginson线接触等温全膜弹流的数值解第五节部分弹性流体动压润滑第六节混合润滑第七节边界润滑第八章流体静压润滑节立式推力轴承的分析第二节补偿器及设计参数第三节静压轴承的优化设计第四节气体润滑轴承第九章润滑材料、润滑方法与润滑系统节概述第二节润滑油的理化性质第三节润滑油的分类与质量标准第四节润滑脂第五节添加剂第六节润滑方法与润滑系统第十章表面工程概论节概述第二节喷丸强化技术第三节热喷涂技术第四节气相沉积技术第十一章摩擦学设计的基本原理节概述第二节耐磨材料的选择与表面层设计第三节 IBM磨损计算与预测法第四节磨损系数与磨损图第五节耐磨性结构设计第六节摩擦学设计案例第十二章摩擦学测试分析技术节摩擦表面测试分析技术第二节磨损微粒分析技术参考文献

书名作者出版社出版时间数量《锅炉压力容器焊工基本技能》张应立金盾出版社2014.041目录前言章 锅炉压力容器焊接基础节 锅炉一、锅炉的分类二、锅炉的型号三、锅炉的参数四、工业锅炉的结构第二节 压力容器一、压力容器的分类二、压力容器的代号标记法三、压力容器的基本结构四、气瓶的基本结构第三节 金属学及钢的热处理知识一、金属的构造二、焊接熔池的结晶过程三、合金的组织和铁碳相图四、钢的热处理五、关于锅炉、压力容器的热处理要求六、金属的焊接性及焊接性试验七、锅炉压力容器常用钢材第四节 焊接工艺准备一、焊接装配图的识读二、焊接接头和坡口三、常见焊接位置四、焊缝形式和尺五、焊缝符号的表示方法六、焊前和焊后清理七、焊接工件的组对和定位焊八、工件的预热和焊后热处理第二章 锅炉压力容器焊接接头设计和常用焊接材料节 焊接接头设计基础一、焊接接头性能及其影响因素二、焊接接头的设计原则三、常用焊接接头设计要点和注意事项第二节 焊接接头形式的合理选用一、焊接接头的工艺性二、缝隙腐蚀的接头选用三、层状撕裂的接头选用第三节 焊条一、焊条的组成及作用二、焊条的分类、型号及牌号表示三、焊条的选用及保管第四节 焊丝一、实芯焊丝(钢焊丝)二、气体保护焊焊丝三、药芯焊丝第五节 焊剂一、焊剂的作用和分类二、焊剂的牌号及型号三、对焊剂的基本要求四、焊剂选用、使用及保管第六节 焊接用气体一、气体的性质及应用二、焊接用气体的技术要求三、焊接用气体气瓶的涂色标记四、气体保护焊常用的保护气体五、熔化极气体保护焊保护气体的选择第七节 钨极一、钨极的作用和要求二、钨极的牌号和规格三、钨头形状及承载能力四、钨极的选用第八节 其他常用焊接材料一、气焊熔剂二、电弧螺柱焊常用焊接材料第三章 锅炉压力容器常用焊接设备节 焊条电弧焊设备一、对弧焊电源的基本要求……第四章 锅炉压力容器常用焊接方法及操作要点第五章 锅炉压力容器焊接结构的生产第六章 锅炉压力容器焊工考试指南和劳动

书名作者出版社出版时间数量《焊接工艺实用手册》周文军张能武化学工业出版社2020.051目录第一章焊接工艺基础知识 / 1第一节金属学基本知识1一、金属材料的分类1二、常用金属材料的主要性能7三、常用金属材料的特性和用途17四、常用元素对金属材料性能的影响36五、钢的焊接性37第二节焊接工艺资料及参数41一、焊接常用数据41二、焊接接头及焊缝形式42三、计量单位的换算46四、焊接电流47五、电弧电压48六、焊接方法的选择49七、焊接速度51第三节焊接辅助工艺51一、焊前和焊后热处理51二、焊接应力和变形52三、其他辅助工艺64第四节焊接质量与检验64一、焊接缺陷的防止与返修64二、焊接质量检验68第二章焊接材料 / 74第一节焊条74一、焊条的组成及作用74二、焊条的类型和用途77三、焊条的选择、使用及保管91第二节焊丝93一、焊丝的分类93二、焊丝的品种及焊接规范96三、焊丝的选用和保管108第三节焊剂109一、埋弧焊剂的分类109二、埋弧焊剂型号、性能、牌号及用途109三、焊剂的使用与保管113第四节钎料和钎剂114一、钎料114二、钎剂118三、钎料及钎剂的选用122第五节其他焊接材料127一、气体保护焊用钨极材料127二、气体保护焊用气体127三、碳弧气刨用碳电极129第三章焊条电弧焊 / 130第一节焊条电弧焊的特点和应用范围130一、焊条电弧焊特点130二、焊条电弧焊应用范围130第二节焊条电弧焊的常用设备与工、量具131一、焊条电弧焊的常用设备131二、焊条电弧焊的常用工具146三、焊条电弧焊的常用量具150第三节焊条电弧焊工艺152一、焊接工艺参数的选择152二、焊条电弧焊基本操作156三、焊条电弧焊不同位置的操作工艺161四、常见焊条电弧焊缺陷及预防措施175第四章埋弧焊 / 177第一节埋弧焊的工作原理、特点及应用范围177一、埋弧焊的工作原理及特点177二、埋弧焊的应用范围178第二节焊接工艺参数选择178一、焊接工艺参数对焊缝质量的影响178二、焊接电源的选择181三、焊接速度对焊缝成形的影响181四、焊件位置对焊缝的影响181五、不同接头形式的焊接182六、焊丝直径、倾角及伸出长度183七、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形183八、焊接工艺参数的选择方法185第三节埋弧焊的操作工艺185一、焊前准备185二、基本操作186三、对接直缝的焊接操作工艺187四、角焊缝的焊接操作技能191五、埋弧焊的堆焊操作技能192六、环缝对接焊的操作技能193七、埋弧焊的常见缺陷与预防措施196第五章气焊与气割 / 198第一节气焊198一、气焊的特点与应用范围198二、气焊设备及工具199三、气焊焊接工艺的参数与规范选择原则205四、气焊焊前准备与基本操作工艺205五、各种焊接位置气焊的操作工艺208六、管子的气焊操作工艺212第二节气割215一、气割的特点与应用范围215二、气割的应用条件216三、常用金属材料的气割性能217四、气割工艺参数的选择218五、气割基本操作工艺220第六章氩弧焊 / 227第一节氩弧焊的基本知识227一、氩弧焊的特点、分类及应用范围227二、氩气的保护效果的影响因素与提高保护效果要点228三、氩弧焊焊接参数231第二节氩弧焊焊接工艺与基本操作工艺233一、氩弧焊焊接工艺233二、氩弧焊焊接操作技能236三、薄板、管板及管道氩弧焊的操作工艺251四、氩弧焊的常见缺陷与防止方法255第七章二氧化碳气体保护焊 / 257第一节二氧化碳气体保护焊的基础知识257一、CO2气体保护焊的特点及应用范围257二、CO2气体保护焊的冶金特点258三、CO2气体保护焊的分类259四、常用CO2气体保护焊焊机的型号参数和故障维修259五、CO2气体的性质、提纯措施及选用262六、CO2气体保护焊的飞溅263七、CO2气体保护焊熔滴过渡形式264八、CO2气体保护焊的常见焊接缺陷及预防措施265第二节二氧化碳气体保护焊的焊接工艺267一、CO2气体保护焊的焊接工艺参数267二、CO2气体保护焊的基本操作272三、各种位置的焊接操作工艺276第八章其他焊接工艺方法 / 285第一节电阻焊285一、电阻焊的特点及应用范围285二、点焊285三、缝焊299四、凸焊304五、对焊309第二节电渣焊315一、电渣焊的特点、分类与应用范围315二、电渣焊焊接工艺参数317三、电渣焊焊前准备321四、电渣焊操作工艺323五、电渣焊操作时的注意事项337六、电渣焊焊后热处理338七、电渣焊常见缺陷、产生原因及预防措施338第三节等离子弧焊接与切割339一、等离子弧的形成339二、等离子弧的类型与特点340三、等离子弧焊接的应用范围342四、等离子弧焊接工艺342五、等离子弧切割工艺346六、等离子弧焊接与切割基本方法347七、等离子弧切割常见故障、原因及改善措施354第四节钎焊和扩散焊355一、钎焊355二、扩散焊366第五节高频焊369一、高频焊的原理、特点、分类及应用范围369二、高频焊的特性371三、高频焊工艺参数373四、常用金属材料的焊接要点375五、高频焊常见缺陷及预防措施377第六节激光焊377一、激光焊的特点及应用范围377二、激光焊工艺参数378三、典型构件的激光焊387第九章常用金属材料的焊接 / 388第一节铸铁的焊接388一、铸铁的种类及性能特点388二、铸铁的焊接性及焊接工艺388三、球墨铸铁的焊接特点及焊接工艺395第二节碳钢的焊接396一、低碳钢的焊接特点、材料及工艺396二、中碳钢的焊接特点、材料及工艺400三、高碳钢的焊接特点及焊接工艺402第三节不锈钢的焊接403一、不锈钢的分类、性能及用途403二、不锈钢的腐蚀形式和影响404三、不锈钢的焊接性与焊接工艺404第四节合金结构钢的焊接421一、合金结构钢的分类421二、合金结构钢的焊接工艺422第五节低温钢的焊接429一、低温钢的分类和加工性能429二、低温钢的焊接特点430三、低温钢的焊接工艺430第六节耐热钢的焊接432一、耐热钢焊接特点432二、耐热钢的焊接性及工艺措施432三、耐热钢焊条的选用原则、焊前预热目的及焊后热处理的目的433四、耐热钢的类型与焊接工艺434第七节铝及铝合金的焊接440一、铝及铝合金的分类440二、铝及铝合金的焊接性440三、铝及铝合金的焊前及焊后清理441四、各种焊接方法焊接铝及铝合金的比较441五、铝及铝合金的氩弧焊工艺442第八节铜及铜合金的焊接450一、铜及铜合金的焊接性450二、焊接材料和焊接方法选择451三、铜及铜合金的焊接工艺451第九节钛及钛合金的焊接456一、钛及钛合金的分类456二、钛及钛合金的焊接性456三、钛及钛合金焊接材料459四、焊前的准备及焊接工艺459第十章异种金属材料的焊接 / 464第一节异种金属焊接的特点、问题、方法及接头464一、异种金属焊接的特点464二、异种金属焊接的主要问题465三、异种金属焊接性与焊接接头466四、异种金属的焊接方法467第二节钢与铸铁的焊接469一、钢与铸铁的焊接性469二、钢与铸铁的焊接方法471第三节异种钢的焊接474一、异种钢的焊接形式474二、常用异种钢焊接的焊条的选用原则474三、异种钢焊接接头裂纹和工艺措施475四、异种钢焊接材料的选择476五、异种钢焊接参数及焊接方法的选择476六、常用异种钢焊接的焊条型号、焊前预热及焊后热处理477第四节钢与有色金属的焊接480一、钢与铝及铝合金的焊接480二、钢与铜及铜合金的焊接482三、钢与钛及钛合金的焊接485四、钢与镍及镍合金的焊接486第十一章典型钢结构的焊接 / 488第一节钢结构的类型和焊接结构设计基础488一、钢结构的类型488二、焊接结构设计基础490第二节网架结构的焊接493一、焊接钢板节点493二、焊接空心球节点495三、焊接钢管节点496四、焊接鼓节点497第三节柱和梁的焊接497一、柱的焊接497二、梁的焊接498第四节压力容器结构的焊接509一、锅炉压力容器焊接的特点、分类及要求509二、圆筒形压力容器的生产焊接工艺511三、球形压力容器的焊接生产工艺515参考文献 / 518

书名作者出版社出版时间数量《锅炉压力容器焊接技术培训教材》杨松李宜男机械工业出版社2013.101目录第2版前言第1版前言第一章锅炉压力容器基本知识第一节锅炉的分类、型号、参数及主要技术经济指标一、锅炉的分类二、锅炉的参数、主要技术经济指标和型号第二节电站锅炉的结构一、亚临界锅炉的总体结构二、超临界及超超临界锅炉的总体结构三、循环流化床锅炉的总体结构四、联合循环余热锅炉的总体结构第三节压力容器的分类及基本结构一、压力容器的分类二、圆柱形压力容器的结构第四节典型压力容器概述一、球形压力容器二、换热器三、塔器四、反应器第二章金属学的一般知识第一节金属的特点及分类一、按基本元素分类二、按密度分类第二节金属的晶体结构及合金的组织一、金属的晶体结构二、合金的组织第三节金属材料的性能及试验一、金属材料的物理性能二、金属材料的力学性能三、金属材料的常规力学性能试验第四节铁碳合金一、铁碳合金相图和铁碳合金的组织二、奥氏体等温转变图第五节钢材的冶炼及分类一、钢材的冶炼二、钢材的分类第六节常用钢材牌号表示方法一、我国锅炉压力容器常用钢材牌号二、国外钢材牌号的表示方法第七节钢的热处理一、淬火二、回火三、退火四、正火第三章焊接基础知识第一节金属焊接方法的分类及焊接热源一、金属焊接的定义二、焊接方法的分类三、焊接热源第二节熔焊焊接热过程一、焊接热效率二、焊接热过程三、焊接热循环第三节熔池保护和焊缝金属中元素的控制一、焊接熔池二、焊接区金属的保护三、焊缝金属中的氧、硫、磷及其控制四、焊缝金属的合金化第四节焊接熔池的结晶和焊缝组织一、焊接接头的组成及特点二、焊缝金属的一次结晶组织三、焊缝金属的二次结晶组织四、焊缝金属组织与性能的关系第五节熔合区和热影响区的组织和性能一、不易淬火钢二、易淬火钢三、不锈钢第六节坡口、焊接接头和焊缝的形式一、坡口形式二、焊接接头的形式三、焊缝的形式第七节焊接性和焊接性试验方法一、金属材料的焊接性二、工艺焊接性试验方法三、使用焊接性试验方法第八节焊接工艺内容概述一、电特性参数二、温度参数三、焊接操作技术四、焊接位置五、焊后热处理第四章弧焊电源第一节焊接电弧的特性及其分类一、焊接电弧的电特性二、电弧的力学特性三、焊接电弧的分类第二节电弧的偏吹一、电弧偏吹的产生机理二、焊接电弧磁偏吹的产生原因三、电弧偏吹的消除及防止措施第三节对弧焊电源电气性能的基本要求一、对弧焊电源外特性的要求二、对弧焊电源调节性能的要求三、对弧焊电源动特性的要求第四节弧焊电源的分类、特点和用途一、常用弧焊电源的特点及应用二、按电源外特性控制方式不同分类的弧焊电源特点及应用三、弧焊电源的型号第五节各种弧焊电源的基本原理介绍一、交流弧焊电源二、直流弧焊电源三、脉冲弧焊电源四、逆变式弧焊电源——弧焊逆变器五、数字控制式智能弧焊电源和数字化弧焊电源第六节弧焊电源的选择一、根据焊接方法选择二、根据生产工艺和施工条件选择第五章焊接材料第一节焊接材料的定义和基本要求一、焊接材料的定义二、对焊接材料的基本要求第二节焊条的组成、分类及型号一、焊条的组成二、焊条的分类三、焊条的型号及牌号第三节焊丝的分类、型号及牌号一、焊丝的分类二、实芯焊丝的型号及牌号三、药芯焊丝的型号第四节焊剂的分类、型号及牌号一、焊剂的分类二、焊剂的牌号三、焊剂的型号第五节焊接用气体和钨极一、氩气二、氧气三、二氧化碳四、焊接用钨极第六节焊接材料的采购、验收及管理一、焊接材料的采购与验收二、焊接材料的保管三、焊接材料的烘干四、焊接材料的发放与回收第七节国内外焊接材料简介第六章锅炉压力容器常用钢材的焊接第七章锅炉压力容器制造常用焊接工艺方法简介第八章焊接应力及变形第九章焊接缺欠第十章焊接工艺设计与管理第十一章锅炉压力容器的制造工艺第十二章焊接检验第十三章焊接安全与卫生附录参考文献

书名作者出版社出版时间数量《焊接无损检测》吴静然机械工业出版社2018.051目录目录总序前言项目一　焊接检测的认知 001任务一　焊接检测的认知 002项目二目视检测 022任务一　目视检测 023项目三　射线检测 032任务一　射线检测工艺卡识读与设备、器材准备 033任务二　暗室处理技术 042任务三　训机 048任务四　X 射线透照参数的确定 055任务五　标记带制作、贴片与像质计摆放 058任务六　钢板、钢管对接焊接接头的 X 射线检测 061任务七　底片的质量检查 071任务八　底片评定 077项目四超声检测 092任务一　超声检测设备和器材 093任务二　锻件的超声检测 108任务三　平板对接焊缝超声检测 114VIII项目五表面检测 132任务一　渗透检测 133任务二　磁粉检测 143任务三　涡流检测 156参考文献

书名作者出版社出版时间数量《焊接接头无损检测》宋天民中国石化出版社2013.061目录第1章 焊接接头无损检测基础1.1 焊接与焊接过程1.1.1 焊接1.1.2 焊接过程1.2 焊接接头1.2.1 焊接接头的类型1.2.2 焊接接头的组成1.2.3 焊接接头的特点1.3 焊接接头的组织1.3.1 焊接接头的宏观组织1.3.2 焊接接头的微观组织1.3.3 典型材料的焊接接头组织1.4 焊接接头坡口形式1.4.1 无坡口接头1.4.2 坡口接头1.4.3 其他形式接头1.5 熔焊接头缺陷1.5.1 熔合不良1.5.2 裂纹1.5.3 气孔1.5.4 夹杂物1.5.5 成形不良第2章 焊接接头射线检测2.1 射线检测原理2.1.1 射线检测原理2.1.2 射线检测特点2.2 射线检测工艺2.2.1 射线检测工艺四要素2.2.2 工艺参数的选择2.2.3 射线检测通用工艺规程和工艺卡2.2.4 焊缝射线检测操作2.3 焊接接头缺陷识别2.3.1 伪缺陷的识别2.3.2 衍射斑纹2.4 射线检测应用2.4.1 平板焊缝2.4.2 环焊缝2.4.3 小直径管对接焊缝2.4.4 管子与管板角接焊缝2.4.5 球罐焊缝第3章 焊接接头超声检测3.1 超声检测原理3.1.1 超声波3.1.2 超声检测原理3.2 超声检测设备3.2.1 超声检测仪3.2.2 超声换能器3.2.3 耦合剂3.2.4 试块3.3 超声检测工艺3.3.1 超声检测技术等级3.3.2 检测方法和检测条件3.3.3 标准试块3.3.4 超声检测仪扫描速度的调节3.3.5 距离一波幅曲线和灵敏度选择3.3.6 传输修正3.3.7 扫查方式3.3.8 扫查速度和扫查间距3.3.9 缺陷的评定和质量分级3.4 缺陷与非缺陷回波分析3.4.1 缺陷波形3.4.2 缺陷类型识别3.4.3 非缺陷回波3.5 超声检测通用工艺规程和工艺卡3.5.1 超声检测通用工艺规程3.5.2 超声检测工艺卡3.5.3 特种设备超声检测工艺卡编制举例3.6 超声检测应用3.6.1 焊接接头超声检测3.6.2 典型焊接接头的超声检测3.6.3 特种材料焊接的超声检测3.6.4 在用承压设备的超声检测第4章 焊接接头磁粉检测4.1 磁粉检测原理4.1.1 磁粉检测原理4.1.2 磁化方法4.1.3 各种磁化方法比较4.2 磁粉检测操作4.2.1 磁粉检测工艺流程4.2.2 工件预处理……第5章 焊接接头渗透检测第6章 焊接接头无损检测新技术参考文献

书名作者出版社出版时间数量《航空发动机飞机的心脏》刘大响陈光航空工业出版社2015.051目录第一章飞机使人类升空的梦想变为现实第二章形形色色的飞机第三章航空发动机的发展与分类第四章涡轮喷气发动机第五章涡轮风扇发动机第六章涡轮螺旋桨发动机第七章涡轮轴发动机第八章燃气发生器及核心机第九章航空发动机的试验第十章航空发动机在非航空领域及武器中的应用第十一章 21世纪的航空发动机

书名作者出版社出版时间数量《航空燃气涡轮发动机原理与构造》刘明国防工业出版社2017.011目录章概论1．1 航空发动机的作用与要求1．2 航空燃气涡轮发动机的基本类型1．3 燃气涡轮发动机的性能参数及站位规定1．4 航空发动机的发展概况第2章 典型发动机2．1 涡轮喷气发动机2．2 涡轮风扇发动机2．3 涡轮轴和涡轮螺旋桨发动机第3章 热力学基础知识3．1 热力学基本概念3．2 能量转换规律第4章 燃气涡轮发动机基础知识4．1 涡轮喷气发动机产生推力的原理4．2 涡喷发动机理想循环及效率4．3 涡轮喷气发动机实际循环及热效率性能指标4．4 涡轮风扇发动机第5章 进气道5．1 概述5．2 进气道工作原理5．3 进气道构造第6章 压气机6．1 概述6．2 轴流式压气机的工作原理6．3 轴流式压气机构造6．4 压气机防喘系统6．5 压气机附属装置6．6 离心式压气机第7章 涡轮7．1 涡轮工作原理7．2 涡轮构造7．3 压气机与涡轮的共同工作第8章 燃烧室8．1 概述8．2 燃烧的基本知识8．3 燃烧室工作原理8．4 燃烧室构造8．5 燃烧室基本构件的结构第9章 加力燃烧室9．1 概述9．2 加力燃烧室工作原理9．3 加力燃烧室的基本构件9．4 加力燃烧室的预燃系统9．5 喷射液体加力简介0章 排气装置10．1 喷管工作原理10．2 尾喷管10．3 反推力装置10．4 噪声及消声措施1章 航空发动机的总体结构11．1 转子的连接11．2 转子的支承11．3 发动机受力分析11．4 静子承力系统2章 航空发动机工作系2．1 发动机控制系2．2 滑油系统3章 附件传动装置13．1 附件在发动机上的安装和传动13．2 恒速传动装置13．3 二速传动装置13．4 减速器4章 航机他用14．1 概述14．2 陆用航机14．3 弹用燃气涡轮发动机

书名作者出版社出版时间《特种设备焊接禁忌》山东省特种设备协会机械工业出版社2022.1目录序前言第1章 特种设备法律法规、标准规范1.1特种设备术语1.2焊接术语1.3法律法规、标准规范第2章 承压设备制造企业资质第3章 特种设备焊接人员3.1焊接技术人员3.2焊工3.3焊接检查人员3.4无损检测人员3.5焊接热处理人员3.6焊接材料管理人员第4章 焊接安全4.1焊接用电安全4.2焊接火灾、爆炸4.3焊接烟尘4.4焊接弧光4.5高空作业第5章 金属材料与热处理5.1对承压设备金属材料的要求5.2预热与热处理第6章 焊接接头和焊缝形式6.1接头形式及应用6.2坡口6.3焊缝符号第7章 焊接应力和变形7.1焊接残余应力和变形7.2矫正措施第8章 焊接工艺评定8.1焊接工艺评定原理8.2焊接工艺评定试验8.3焊接工艺评定程序8.4焊接工艺评定制作8.5焊接工艺评定的应用第9章 金属材料焊接9.1低碳钢及低合金钢9.2低温钢9.3铬钼耐热钢9.4奥氏体不锈钢9.5钛合金9.6镍及镍合金9.7异种钢9.8不锈钢复合板第10章 焊接材料10.1焊条10.2氩弧焊丝10.3熔化极气体保护焊焊丝10.4焊剂10.5焊接保护气体第11章 典型结构和产品焊接11.1钢结构11.2压力容器11.3压力管道11.4锅炉11.5长输管道第12章 焊接方法12.1焊条电弧焊12.2埋弧焊12.3熔化极气体保护焊12.4钨极氩弧焊12.5气电立焊第13章 焊接缺陷和无损检测13.1焊接缺陷13.2无损检测13.2.1目视检测13.2.2射线检测13.2.3渗透检测13.2.4超声波检测13.2.5磁粉检测第14章 非金属材料焊接施工14.1材料14.1.1聚乙烯材料及其管道14.1.2聚乙烯管道验收14.2施工人员14.3设备14.3.1热熔对接连接设备14.3.2电熔连接设备14.4焊接工艺14.4.1通用要求14.4.2热熔对接连接工艺14.4.3电熔连接工艺14.5焊接质量检测14.5.1热熔对接连接焊口的检测14.5.2电熔连接质量检测14.6焊接工艺评定